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机床维修后在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。

故障处理：这台机床未采用挡块来设定返回参考点的动作，现在可以采取以下措施来排除这一故障。

1)将机床1815参数中的4#(APZx)设定为"1"， 5#(APCx)设定为"1" 。

2)将工作方式设置为手动或手轮工作方式，以降低移动时的速度。

3)按下方向键，使X轴、Y轴、Z轴三个轴返回到接近参考点位置。

4)将机床1815参数中的4#和5#改为"0"使工作台离开参考点位置150mm以上。

5)执行"G91 G28X0Y0勿”指令，使机床准确地返回到设定的参考点位置。

6)执行"G91 *0Z0.0" 指令，检查Z轴的换刀位置，清远雕铣机维修，如有出入，应微调Z轴参考点位置。

机床维修注意：在上述操作中，雕铣机维修服务，每修改一项参数后，数控系统都要断电一次使修改的参数生效。

数控机床维修型号： VMC850型加工中心。

机床维修系统规格： FANUC 0i—MC 。

机床维修故障现象：机床在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。

机床维修检查分析： 机床维修时经了解，故障的原因是：因伺服系统的电池电压不足，用户在机床断电的情况下更换电池，导致数控系统的电源中断，保存在RAM存储器中的与返回参考点有关的参数丢失。其后果是：在执行G28指令时，雕铣机维修电话，系统找不到参考点位置，导致工作台不能移动。

数控机床维修：处理数控机床的电气故障

在数控机床的使用过程中，如果遇到了电气故障，使用者可以参照以下要求进行处理：

1、数控机床本体上的电气故障：此种故障首先可利用数控机床自诊断功能的报警的提示，查阅梯形图或检查i/o接口信号状态，根据数控机床维修仿单所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作职员的经验检查。

2、篷悯服放大及检测部门故障：此种故障可利用计算机自诊断功能的报警，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修仿单上先容的枢纽测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替代等方法来作出诊断和故障排除。

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