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熔融段

A、螺杆排布

物料在此段要达到的目的是:使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量,使组分间分布均匀和初步分散,做到组分均质化、粘度接近。

一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热,使之熔融。一般设置捏合块,剪切元件或反螺纹,塑料片材机报价,且注意相间排列配合。

B、温度设定

①、玻纤系,温度太低,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动****,****塑料片材机,混炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:

? 据基料不同和玻纤含量不同;

? 扣除螺杆剪切输入的热量,略高于基料熔点范围内;

? 熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。

②、填充系,(提供强剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量****),使物料充分熔融均匀分布。

③、阻燃系,塑料片材机,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,特别是白色材料,尽可能降低。

④、玻纤增强阻燃系,设定温度介于前面两者间,以物料基本熔点为依据。

⑤、合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度。












【塑料片材机报价】正海机械为大家介绍挤出机清洗—水清洗法:

水清洗法,使用少量的水来清洗螺杆能减少清洗时间并能避免生产时出现晶点,具体步骤如下(下列量有设定是基于螺杆直径90mm,L/D=28的典型挤出机)。

① 设定螺杆低速转动,一般为10r/min。

② 用涂覆级LDPE加入已清除干净的料头。

③ 螺杆高速运转约10min,使LDPE完全取代原有材料。

④ 插入一根塑料管到料斗原料中,靠近螺杆并慢慢连续不断地注入100~200ml水。

⑤ 几分钟后,首先从熔体帘中间开始发泡,然后发展到全部发泡、

⑥ 当发泡过程结束,熔体又变了清晰干净,15~20min后,降低螺杆转速,加入新料。

⑦ 完成操作开始生产。


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塑料片材机正海机械为大家介绍:

在塑料异型材挤出时,要****i大限度发挥不同剪切性能挤出机的挤出效率,建立螺杆加热区(供料段、压缩段)与恒温区(熔融段、计量段)所需热量与所供热量的平衡是关键所在。依据挤出机剪切性能特点,不同剪切性能挤出机,挤出不同规格塑料异型材,应分别采取不同的挤出工艺,以适应制品质量性能的需求。



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