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水泥制管模具分类

1、水泥制管模具按所成型排水管的连接方式，立式排水管生产设备价格，可分为两种型式：刚性接口和柔性接口；

2、按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式：平口式、企口式、承插口；

3、按所成型排水管的外压荷载分级不同，管应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

水泥管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在使用前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、表面不光滑等现象，使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂，不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。

水泥管模具由筒体（两半模）、承口法兰、插口圈等部件组成。具有结构牢固，合口严密，拆卸方便等特点。承口法兰、插口圈等部件除用于成型承插口外，还起支撑模具、与辊轴接触、磨擦使模具旋转的作用。

我公司生产的模具具有如下优势：

1、整体设计采用的是加强型的防漏浆设计，管口接口处不毛边，开模非常顺利。

2、模具内的摩擦圈全部是45号铸钢。

3、我们所采用的钢板是全国四大钢厂之一的莱钢产的，其材质的*性都是可以得到保障的。

4、焊接全部采用二氧化碳保护焊，切割是等离子切割机，焊缝平滑*亮，割缝细腻，保证了模具的的结实*，大大延长了其使用年限。

水泥管自动喂料机

排水管全自动喂料机是混凝土制管生产线中的*设备，它不仅可以****生产效率、降低工人劳动强度，还可实现连续、均匀的混凝土喂料，喂料时严禁只喂一次，混凝土过量容易造成模具跳动，也不能欠量，造成混凝土辊压不密实，管子质量达不到标准。

排水管全自动喂料机是悬辊式水泥制管生产线*的自动喂料设备，由行走装置、传送带、电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；喂料机皮带应能在水泥管模具全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量缓慢。为方便调整喂料量，应在喂料机上附有控制混凝土料流的调整阀门，以保持其均匀连续。

喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备，它可以均匀地将混凝土物料送入模具中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。

钢筋骨架:

钢筋骨架宜采用滚焊成型。

环向钢筋的搭接处理，应符合GB50204的规定

钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于3.0mm，骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。

钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm，根数不得少于六根，手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于400mm。

公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处，公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。

工作原理：当管模作高速运转时管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁分布形成管状。

生产规格：可生产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管。广泛用于向等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程。

使用方法：离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，立式排水管生产设备设备，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。

性能参数混凝土配合比一般为1：2：3或1：1：3（水泥：沙子：石子），可根据实际情况自行调整。注意事项混凝土料在模具内高速旋转，产生离心加速度，在离心力的作用下，料物聚集挤向模具内壁，排出混凝土料中的空气和多余水份，使其密实成型面获得较高强度。该机具有操作简单，安全方便，性能可靠，成品率高，制管标准等优点。

特性说明钢筋可用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，直径不得小于3mm。钢筋骨架可用手工绑扎，其环向筋间距不得大于150mm，≤管壁厚的3倍；纵向筋根数 ≥6根，立式排水管生产设备，其间距≤300mm。 更换模具，可生产内径200-1000mm，长2000-4000mm的承插口、平口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标均达到*要求。其他说明更换模具，立式排水管生产设备厂家，可生产内径200—1000mm，长2000—4000mm的承插口、平口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标达到*要求。可广泛应用于 公路涵洞、市政排水、深井、远距离输水等方面。每台需6——8人，生产效率3节/小时，特殊规格的可安客户要求定做。