全自动角钢线角钢钻厂家-浙江角钢线角钢钻厂家-法因智能

JX1412型角钢加工生产线的技术参数

1、加工角钢范围：

40X40X3—140X140X12(16Mn)

2、大冲孔直径：φ25.5mm(12mm厚、16Mn)

当工件厚度gt;12无法冲孔时，可以用来打洋冲，

代替手工划线

3、冲孔力：600

kN

4、每侧冲头数目：2个（或3个）

5、每侧冲孔排数：任意

6、打印字头组数：4组

7、字头尺寸(字长X字宽X字头高)：14x10x20

8、打印力：700

kN（或1000kN）

9、毛坯大长度：12m

10、成品大长度：10m

11、切断：900kN，双刃切断（或单刃切断）

12、数控轴数：3轴

13、成品料道人工推进，向一侧翻出，翻出的动力源为气动方式。

14、主要电气控制元件及液压、气动阀为进口元件。

15、加工精度：符合GB2694-2003的要求。

16、角钢送进速度：60m／min，一般工件冲孔、打印、切断平均频率25次／分。

17、编程方式：键盘和鼠标输入、USB接口输入、网络接口输入、远程网络监控。

18、设备运行方向：待定

山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

主要产品有：平面钻，三维钻，法兰钻，角钢线，板机，深孔钻，高速平面钻，大平面钻，大梁冲，锅筒钻，角钢钻，板钻，带锯床，锁扣铣，高速三维钻，转角带锯床，角钢钻，打字机，浙江角钢线角钢钻厂家，高速角钢线，塔脚焊接，龙门钻铣床 ，小梁冲，三面冲，钻割复合机，电焊线，钢轨钻，冲割复合机，集装钻等

公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速跟踪国际新技术，不断*，用信息智能技术提升装备制造业，****民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电*、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品*占有率60%以上，并出口到世界40 多个*和地区。

角钢线导轨维护步骤!

　　一台数控设备出现故障，先考虑的是从零部件间的问题，假如你发现了问题并且及时的处理就有可能免去问题的扩张。如果视若无睹，则有很可能造成损失。

　　下面我们来说说角钢生产线导轨维护步骤。

　　1.角钢生产线在操作使用过程中要阻止切屑、者切削液或磨粒散落在导轨面上，全自动角钢线角钢钻厂家，会引起导轨磨损的加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保障导轨的防护。

　　2.我们通过润滑导轨，不但能减少摩擦磨损，还能减少摩擦阻力，以免低速爬行和减少高温时的温升。对于滑动导轨，电力行业用角钢线角钢钻厂家，采用润滑油润滑;而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。

　　3.我们要做到天天查看导轨润滑油箱油高度，一旦油量不足，应及时添加润滑油;但是要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。

　　4.石墨和陶瓷等材料加工时，应选石墨角钢生产线。因为石墨及和陶瓷的材料，加工时粉尘比较大，易进入到丝杆导轨，会减短丝杆导轨的寿命。

山东法因智能设备有限公司，是承接原上市公司山东法因数控机械股份有限 公司所有资源于2016年3月成立的高新技术企业，位于济南高新区孙村现代制 造业园区，注册资本4.7亿元。

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客户如何选择角钢法兰自动生产线

选购数控角钢法兰生产线的选择一定要认真准确，如行业的需求不同，要选择对应购买的功能与性能，方能选择的角钢法兰生产线。以下是角钢法兰数控冲孔机的正确选购：

1、数控角钢法兰生产线的构造取决于机床标准尺寸，加工工件的重量等要素的影响，在选择购买*定要仔细了解自身需求，按照自己的需求选择。

2、数控冲孔机主要标准的尺寸应与工件的大小轮廓尺寸相适应。

3、小的材料工件应选择小型的数控冲孔机加工，然而大的工件则应当选择大型规模的冲床加工，数控角钢线角钢钻厂家，要做到设备的合理使用。

数控角钢法兰生产线的作业精度与工序请求的加工精度相适应，根据工件的加工精密度要求选择冲床，如果加工工序要求精密度粗略的，应当精密度稍微低的冲床，如果加工工序精密度要求高的，则应当选择用精密度高度冲床，数控角钢法兰生产线的功率与钢度以及机动范围应与工序的性质和****标准合适的切削用量相符合。比如大功率和较好的刚度数控冲孔机很合适，粗加工工序去除的毛坯余量大的方面。装夹方便、夹具结构简单也是选择冲床设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式冲床式冲孔机，还是选择立式的数控冲孔机，会直接影响到所选择的夹具结构跟加工坐标系，直接关系到数控编程上的难易程度和数控冲孔机的加工可靠性。