热电厂余热回收锅炉

当前状况

空气预热器是燃煤锅炉、尤其火电大型锅炉充分利用燃料热能、节约能源的重要设备，但长期来一直处于两难的处境。

电厂锅炉常规列管式空气预热器缺点：

l        换热表面温度低，低温腐蚀严重

l        容易积灰且难以清除

l        换热面积小，换热效果差

l        烟气流程长，烟道阻力大

l        腐蚀穿孔后，冷热流体易混合

电厂锅炉相变热管空预气技术特点：

可以实现排烟温度的大幅度降低，可以降低排烟温度20℃~50℃，平均降低电厂消耗不低于3g/kwh,出口烟气温度是可调节的。可以很好适应季节和煤质变化。

电厂锅炉相变热管省煤器技术特点：可以充分利用锅炉本体以外的场地空间，检修空间宽大；热管省煤器 与锅炉本体*，一旦发生故障，可以单独 ，不会造成停炉、停机。

产品优点:

l        热管式空预气采用相变传热，热管固有的等温传热优势决定了热管空预气良好的低温换热性能。

l        冷热风*简单，风机阻力小，烟侧风侧均可采用扩片技术，钢耗低，受热面积*。

l        间接传热，即使单根热管*也不会造成穿孔、漏风。

l        相变传热，突破传统间壁式传热的限制，换热*，可使烟温更低，风温更高。

l        热管省煤器结构合理，装在烟道间阻力小，不影响原系统。

l        设备自动控制程度高，设备配有水位控制装置，自动控制*和停水。

l        采用无缝钢管制造，壁厚是传统列管换热器的数倍，更*、耐腐蚀。

热管空预器工程案例：山东华通热电170T/h煤粉炉，末级空预气因采用搪瓷列管式结构，自安装 不到两年时间因穿孔漏风大修过2次，且相当部分堵灰严重，无法清理，严重影响锅炉的正常运行。煤粉炉原末级空预气进口温度225，原列管空预气右25℃加热到77℃，安装我公司热管式空预气后运行效率大幅度****，温度由25℃加热到110℃。

热管省煤气工程案例：苏州恒光化纤有限公司1台35T/h燃煤循环流化床锅炉，末级省煤器后排烟温度240℃，由于原列管省煤器运行效率降低，锅炉*达不到原设计要求。原省煤器的烟气分2路向下并到烟囱，我司将热管省煤器设计成2台，烟气温度由240℃降到150℃左右，用这部分回收的热量加热锅炉*。安装我公司热管省煤器后运行效率大幅度****，温度由20℃加热到95℃.既增加锅炉出力，又节省大量燃料。