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常用刀具材料

刀具材料的种类很多，常用的有工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。

碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性很差，只宜作手工刀具。

陶瓷、金刚石和立方氮化硼，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小的范围内使用。

目前****常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。

1．高速钢

是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用****广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，又称“锋钢”。

高速钢按用途不同，可分为普通高速钢和*高速钢。

1）普通高速钢 普通高速钢具有一定的硬度（62～67 HRC）和*性、较高的强度和韧性，切削钢料时切削速度一般不高于50~60m/min，不适合高速切削和硬材料的切削。常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

2）*高速钢 在普通高速钢中增加碳、钒的含量或加入一些其它合金元素而得到耐热性、*性更高的新钢种。但这类钢的综合性能不如普通高速钢。常用牌号有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。

2．硬质合金

硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC，能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与*弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，喷水织机剪刀片，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。

我国目前生产的硬质合金主要分为三类：

1）K类（YG）

即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金韧性较好，但硬度和*性较差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有：YG8、YG6、Y*，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则韧性越好。

2）P类（YT）

即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和*性较好，但*冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有：YT5、YT15、 YT30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，泰州剪刀片，碳化钛的含量越高，则*性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。

3）M类（YW）

即钨钴钛钽铌类。由在钨钴钛类硬质合金中加入少量的稀有金属碳化物（TaC或NbC）组成。它具有前两类硬质合金的优点，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。常用牌号有YW1、YW2。

圆盘滚剪刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。要求刀片切断阻力****1小，*损性****1大、刃口锋利持久。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度在制造过程中，纵切、横切刀具夹具的精度决定了产品切口的精度，可以说它决定可否产品质量****1有1效的工具。圆盘纵剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，C*Mo1V1，H13K，LD，剪刀片厂家，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利*损。主要用于。可生产直径1米以内的各类圆剪刀片以及直径0.5米以内的超*圆剪滚切刀片，可达。

分条机刀片风冷干切削必须要有空气压力输送系统；冷风或低温冷风冷却干切削除空气压力输送系统外，还必须有对空气的制冷系统。风冷却系统一般有压缩空气供给源、除湿器、空气冷却器、绝热管、微量供油装置、风嘴、吸尘管和集尘器等组成。来自压缩空气源的空气经过除湿器去除水分后，送入空气冷却器冷却至-50~5℃，再经绝热管由风嘴将冷风送至需要冷却的部位，必要时喷入少量润滑介质以防锈，并兼有一定润滑作用。在风嘴的对面设有集尘装置用于收集尘屑，再经过集尘器内的过滤器滤去切屑。在该系统中，建立气体压力、流量、风嘴的喷射角和靶距（通常指风嘴至切削区的距离）等工艺应用参数的可调机制，随工件材料、分条机刀片材料、分条机刀片结构、分条机刀片几何参数等加工信息进行有利于干切削的变化，才能使风冷却系统较好地对被加工对象实施干切削任务。