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在进行冲压加工的过程中，我们有时候会遇到模具凸模突然脱落的情况，那么都有哪些原因会导致凸模脱落呢？其实分析凸模脱落的主要原因是凸模固定不牢，那造成凸模固定不牢的原因有哪些呢？主要有以下五个方面的原因：

1)对于采用过盈配合压入的凸模固定结构，由于制造时未能达到所要求的过盈量而用“捻挤凿密”的方法补救，造成凸模容易松动而出现脱落。

2)如果凸模未采用台阶式或紧固件固定等方法，当冲裁较厚、较硬或粘性较大的材料而卸料板型孔和凸模之间间隙过小时，保险丝夹子，就会使卸料力*，造成凸模拔出。

3)冲床或模架刚性差，在冲裁过程中发生弹性变形，使凸模与卸料板相碰或与凹模卡死，*了卸料力易使凸模拔出。

4)模具凸、凹模间隙过小且工作表面制造粗糙或间隙偏于一侧，冲裁时都能*卸料力而造成凸模拔出。

5)采用低熔点合金固定凸模时，在凸模装配侧面和凸模固定板的装配孔壁上没有设槽，这样也易使凸模拔出。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。****的产品，完善的售后服务，几年来取得了良好的商信誉。

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五金冲压件 五金模具的*方法介绍 　

1、在长时间的使用五金模具后，我们会发现必须磨刃口，研磨后刃口面需再进行退磁，不能带有磁性，否则容易发生堵料。 　　

2、检查五金模具的紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，保险丝夹，如有这些情况应采取的办法是找相同规格的零件进行更换;检查螺丝、固定销等有没有松动，会不会跳出来打爆模具，如有松动的用扳手锁紧。

　　

3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的，冲头和冲套的损坏同样也需要使用相同规格的零件来进行更换。 　　

4、检查好导向装置的松紧，加润滑油，****模具出现过热拉毛现象;对不生产的五金模具进行防锈处理。 　

　

5、压料零件、卸料零件的*和维护，*时应注意检查各部位的配件有无损坏，对损坏的部分进行*和更新。

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加工五金冲压件对所用金属材料的表面状态质量的基本要求是材料表面应光洁、平整、无裂纹、无凹陷、无机械性损伤、无粗糙、锈蚀、无氧化皮、无气孔和缩孔材料优良的表面状态质量，是获得表面光洁，质量较好的五金冲压件的保证，并且不易损伤冲压模具。材料表面状态质量差将造成废品及损伤模具。

1)材料表面粗糙及不洁净，冲裁时将增加材料与模具的摩擦力，*模具工作表面，使模具磨损，冲压件出现毛刺。

2)弯曲件毛坯表面与断面质量粗劣，表面凸凹不平，光洁度不高及有杂质，不仅对回弹有较大影响，使弯曲件出现挠曲和扭曲，而且易引起折断和*，使****1小弯曲半径值*。

3)冲压拉深件毛坯表面粗糙，不洁净，不平整光滑，将*材料与模具表面及压边圈之间的摩擦力，使拉深件壁厚变薄及产生裂纹与*1裂。而材料表面的裂纹，擦伤及断面分层等现象又易使拉深件开裂。

因此，保险丝夹公司，在生产五金冲压件前，要严格检查材料表面质量及在生产过程中重视毛坯和半成品的清洗工序，以****材料的利用率，降低生产成本。

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