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钢制储油罐焊缝及微裂纹检测步骤如下：

主要结果如下：（1）用肉眼观察储油罐、焊缝和热影响区的内外表面，压力容器设计，对哪里有裂缝有一个基本的了解。如有必要，压力容器 设备，应使用放大镜找出可能有微裂纹的地方，并加以标记和记录。

钢罐的主体（2）的表面形态，直接影响的检测灵敏度，山西压力容器，检测所述工件的清洁表面前提达到的效果。*事故表明，多个容器，压力容器不锈钢材料，从与所述介质接触的用途的内表面而产生的缺陷的风险，从而渍容器中，锈和水垢内部的介质必须是干净和有资格的人员检查检测。

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安全阀：

( 1 ) 经常保持安全阀清洁。

（2）定期检查铅封。对于杠杆式安全阀，检查液压锤是否松动、移动和悬挂。

( 3 ) 一旦发现渗漏现象，应及时修理或更换。禁止用增加载荷的方法减除阀的泄漏。

( 4 ) 应定期做手提排气试验。

(5)定期检查，包括清洗、研磨、测试和校准调整。

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对于化工设备：塔器、反应器等主要设备一般不少于15年，普通容器、换热器不少于8年。

对于石化设备：分馏塔类、反应器、高压换热器壳体以及其他难以更换的容器或元件设计寿命一般不少于20年；普通容器、换热器壳体及管箱一般不少于10-15年。

压力容器的设计寿命只是提醒用户，压力容器超过设计寿命使用时，它的安全系数会降低，安全等级评级也会降低。这时，应当设立必要的监护措施和缩短检验周期。

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