铜矿石洗矿设备-硫化铜矿洗矿设备-硫化铜矿洗选设备

铜矿石洗矿设备-硫化铜矿洗矿设备-硫化铜矿洗选设备的选择及其处理量主要取决于锑矿矿石的可洗性。矿石的可洗性可按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。铜矿石的选矿基本以浮选为主，单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单，仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜矿石有所不同，这里介绍一种一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程。一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程是世界上选别铜矿石的单一硫化铜矿石或铜钼矿石用的较多的流程。根据铜矿物的嵌布特性，原矿经一段磨矿磨到40-70%-200目,通过粗选，扫选，丢弃大量尾矿。粗精矿经再磨矿后，进行二次到三次精选即可获得铜精矿。浮选循环中的一次精矿尾矿可在扫选后废弃，也可浓缩后返回粗选循环；也有少数选厂将中矿单独再磨后处理。这种流程的特点是党原矿品位低，处理量大时，选矿厂可得到较好的经济效益。此外，由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离较好，浮选精矿质量较高。我国德兴铜矿选矿厂等都证实了流程的合理性。有的选厂还采用泥沙分选流程，根据矿泥和矿砂的性质，分别制定适宜的药剂制度进行浮选，从而改变了浮选指标。

　铜矿石洗矿设备-硫化铜矿洗矿设备-硫化铜矿选矿方法：在大多数情况下，开采铜矿石必须先运送到工厂。巨石仍然在大尺寸的石块，它是通过卡车，火车车厢中或管道运输。传送到*碎机内进行*碎，它就被粉碎成小块。*碎后的物料与水混合，直到它们形成颗粒状矿浆。浆料被输送入球磨机。球磨机是桶型容器，旋转球，而持有钢球一起磨成小块矿石。这些矿粒通过小到每一个拥有10,000平方英寸开口筛。接下来的步骤是一个浮选过程，其中肥皂状泡沫载有铜矿物的微小颗粒，而液体矿进入水槽中不需要的部分。矿浆被放置在一个浮选槽。*被添加到铜粒子，使气泡更强。然后桨或空气射流使整个产生的泡沫。含有铜的气泡上升到了那里他们可以关闭脱脂液的顶部。不需要的部分，现在所谓的尾矿，沉到水底被倒掉。泡沫含有铜，吹干后，产品被称为铜精矿。它包含大约百分之15至33铜。

铜矿石洗矿设备洗矿工艺的优势1、 流程简单容易操作;2、 加工成本相对较低;3、 浮选药剂应用简单;4、 铜矿富集化程度高，有效提升回收率。

硫化矿中含铜矿物以黄铜矿为主，次为斑铜矿、辉铜矿。其它金属矿物主要有磁铁矿、黄铁矿，其次为赤铁矿、白铁矿、闪锌矿、辉钼矿、软锰矿等。非金属矿物有石榴子石、方解石、石英、透闪石、*、斜长石、绿帘石、绿泥石、滑石、磷灰石、绢云母等。硫化铜矿绝大部分用浮选法处理，但若有用矿物比重较大，嵌布较粗，也可考虑采用重浮联合流程。单一硫化铜矿石的浮选指标较高，但波动范围较大。一般来说，粗粒嵌布的石英脉铜矿石好选，回收率可达到95%以上。含铜砂岩矿床中的硫化铜矿石也好选，回收率也在90%以上。

硫化铜浮选工艺需要经历的几个流程有：*碎筛分→磨矿分级→粗选、精选、扫选→浓缩脱水，该工艺的工作原理是，浮选时在矿浆中加入阴离子捕收剂，迫使铜矿浮入泡沫产物中，而脉石矿物则留在矿浆中，从而得到铜矿与其它矿物的分离。

我国铜矿石中很常见的铜矿物是黄铜矿（CuFeS₂，含铜66.49%，其次是辉铜矿（Cu₂S，含铜79.83%）、铜蓝（CuS，含铜66.49%）、斑铜矿（Cu₃FeS₃，含铜55.5%）。从可浮性看，辉铜矿和铜蓝很易浮选。它们都是次生铜矿，硬度很低，易泥化。黄铜矿是分布很广的原生矿物，可浮性也好，典型的捕收剂是黄药类，浮选剂可*它的浮选，重铬酸盐、亚硫酸盐等不能*它。斑铜矿的可浮性介于辉铜矿与黄铜矿之间。

归纳起来，硫化铜矿石的可浮性有如下规律：

①不含铁的矿物，如辉铜矿、铜蓝等，其可浮性相似。用浮选剂、石灰对它们进行*时效果较差。

②含铁的矿物，如黄铜矿、斑铜矿等，在碱性介质中易受浮选剂和石灰*。

③用黄药捕收时，其捕收能力顺序为：辉铜矿＞铜蓝＞斑铜矿＞黄铜矿。由于主要是黄药阴离子和阳离子与Cu2+起化学吸附而起捕收作用，表面含Cu2+越多的矿物，与黄药作用越强。

④氧化矿物和铜盐含量越高，分选越困难。这一方面降低铜矿物的回收率；另一方面造成与硫化铁难于分离。

⑤嵌布粒度越粗，矿泥含量越少，越容易浮选，并可得到较高的浮选指标。硫化铜矿物和硫化铁矿物呈致密共生，进行细磨时矿泥含量增加，会造成分离困难，浮选指标恶化。

⑥次生铜矿物本身可浮性好，但矿浆中Cu²⁺多时易活化其他矿物。次生铜矿物的泥化程度较高，容易氧化，造成细粒级的损失，并增加浮选的困难程度。

⑦当矿石中含有滑石、高岭土、绢云母等脉石时，或可浮性较好，或易于泥化，容易污染精*以得到高质量的精矿。

现代硫化铜矿选矿方法包括浮选法、微生物浸出法、离析选矿法等等。单一的硫化矿多用浮选法来处理，采用*碎-磨矿-分级-浮选-精选流程，将单一的硫化铜矿选为铜精矿。但是由于矿石资源的开发和利用，矿石性质也愈加复杂。因此含有多金属的硫化矿，可采用多种选矿工艺进行处理，如：混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮-重联合选矿法、浮-磁联合选矿法、浮选-湿法冶炼选矿法等等。

常见三种硫化铜矿选矿方法：

1、快速浮选：快速浮选是指采用性能优异的浮选机，对磨矿回路中的旋流器沉沙等的粗粒矿石进行浮选，其优点是可快速浮选出已经单体解离的粗粒铜矿物，减少铜矿物的过粉碎现象，降低磨矿能耗，提升铜矿物的回收率。

2、分步优先浮选：该方法很典型的案例为江西德兴铜矿。德兴铜矿浮选工艺流程，经历了低碱度铜硫浮选、异步混合浮选和分步优先浮选。德兴铜矿从2001年开始采用分步优先浮选，即一段磨矿产品采用选择性捕收剂，对已经解离的铜金矿物进行优先浮选，在低碱度矿浆的条件下经过两次精选得到28%的铜精矿，然后再采用捕收能力强的药剂从尾砂中回收铜硫连生体，再磨后进行铜硫分离。实践证明，采用该工艺流程，可有效提升铜精矿的品位，钼精矿的回收率和品位，且浮选过程稳定、容易操作。

3、电化学浮选：电化学浮选是指通过调节pH等来调节矿浆电势，从而改变矿物表面的疏水性，从而达到浮选分离的目的。电化学浮选的选择性高，且可用于多金属混合精矿的分离浮选。调节矿浆电势的方法有外控电势法和化学法。外控电势法是指在浮选槽中加入电很，制成外控电势浮选机;化学法是指向矿浆中加入氧化剂或者还原剂，从而调节矿浆的电势，化学法更容易实现。电化学浮选在国外有工业应用，我国几乎没有应用。

单一硫化铜矿系指可供选矿回收的目的矿物主要是硫化铜矿物的矿石；通过选矿， 只得到铜精矿一种产品。 在硫化铜矿中，尚伴有一些*如金、银及稀散元素，它们以铜矿物的混入 物或呈单独矿物的形式存在，含量低，在目前的技术条件下，只能把他们富集在铜 精矿中，在冶炼时综合回收。

单一硫化铜矿主要产于脉状、层状、含铜砂岩及不回收钼的斑岩铜矿床中。在 斑岩铜矿床中铜钼矿石的浮选工艺也基本上与单一硫化铜矿石相同。 单一硫化铜矿石的矿物组成简单。铜矿物主要有黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、铜 蓝及少量的氧化铜矿物。脉石矿物随矿床类型而异，主要有石英、方解石、长石、 白云石、绢云母、绿泥石等。 由于铜矿物和脉石矿物的可浮性差异较大，所以单一硫化铜矿是比较好选的。 但浮选指标受两个因素的影响：矿石的氧化率和矿石的结构与构造。

单一硫化铜矿 石一般都比较好选，金属硫化物在水溶液中磨碎之后，由于氧的作用，硫化矿物晶 格很外层的硫离子被氧化形成SxOXy，同时使表面上的金属原子或阳离子暴露出来 ，它们吸附了矿浆中游离的化合五类捕收剂，增强矿物表面的疏水性，从而能 够浮选。硫化铜矿物比闪锌矿、黄铁矿等硫化矿物更容易从矿浆中吸附黄药等捕收 剂，使表面具有较强的疏水性，所以，铜的硫化物通常是易浮选的。 

铜矿石洗矿设备-硫化铜矿洗矿设备-硫化铜矿选矿方法在铜矿石分选工艺方面，快速、分步 优先浮选工艺充分体现了 “快收、早收”理念，可有效禁止已单体解离的有用矿 物的过磨，降低后续分选的难度，节约生产成本;低碱度浮选工艺可大幅度降低 石灰用量，消除后续选别作业的活化过程，减少设备与管道的结垢;铜多金属矿 石的经典浮选工艺成熟性好、适应性强，是目前应用很广泛的浮选工艺;对于性 质*的硫化铜及其多金属矿石，则必须根据矿石性质的特点，组合运用多种 分选手段进行处理。

澳大利亚某拟开发的富含*硫化铜矿石中主要有用矿物为*、辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿、硫铜钴矿、磁铁矿。根据矿石特点和澳大利亚方面的选矿试验结果,为避免选矿生产过程中具良好延展性的*黏附在圆锥*碎机和磨机的衬板上造成*碎机的损坏和磨机的堵塞,为该矿石设计了有针对性的选矿工艺:在*碎过程中以对辊*碎机为第2、第3段*碎设备,使粒度大于40 mm的*形成大的片状物,然后通过筛分将其与其他小块矿石分离;对于*碎后矿石中粒度小于40 mm的*,铜矿石洗矿设备采用高压辊磨机粉碎—圆筒洗矿机+圆筒筛和振动筛打散分级—跳汰+螺选溜槽+摇床重选工艺进行回收;很后通过磨矿—浮选—弱磁选,从重选尾矿中获得铜品位为32%,铜回收率为95%的铜精矿,钴含量为1%、钴回收率为65%的硫钴精矿和铁品位为68%、铁回收率为42%的铁精矿。该设计为合理地开发利用富含*的硫化铜矿石提供了新的思路。

我公司作为铜矿选矿行业的一份子，研发生产的选矿设备出口至全球各地，完成的铜矿选矿生产线流程设计超过百例，从铜矿选别试验、铜矿工艺流程设计、到铜矿石洗矿设备制造、安装调试、实现铜矿达标达产，每个环节都有专门的部门及技术人员负责，从每一个细节上保证资源利用与经济效益的更大化。