注塑机-嘉和注塑机-注塑机胶瓶

注塑工艺参数设定

料筒温度、模具温度

根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。

模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。

注塑机电器系统、油压系统、锁模部分、射胶部分*注意点

注塑机生产一般都是24小时作业，对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好*工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，影响生产。

因此，注塑机，做好注塑机的*工作就是显得尤为重要。要做好注塑机的*工作必须把*的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率高的内容列入日*，注塑机胶瓶，将频率稍低些的列入每周*，依此类推再将每月*和每年*的工作内容进行分类。

*的内容确定后好安排专人负责，保证确定的*工作是在按照计定的安排在有效的执行。每次*工作完成时必须做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。

一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为一段，分流道至浇口处为二段，产品充满型腔约90%为三段，剩余部分为四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；

实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，注塑机进出水，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，注塑机排产单，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。