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弹簧的立定处理定义——锐增弹簧

弹簧的立定处理定义如下：

1、整定处理，Setting弹簧“立定处理”，将热处理后的压缩弹簧压缩到工作****限载荷的高度或高压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作****限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作****限妞转角），一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧集合尺寸为主要目的的一种工艺方法。

2、加温整定处理 Hot-setting又称“加温立定处理”。在高于弹簧工作稳定条件下的立定处理。

3、强压处理，将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以****弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。

4、加温强压处理，在高于弹簧工作条件下进行的强压处理。

5、强拉处理，将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的工作应力反向的残余应力，以高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。

6、加温强拉处理，在高于弹簧工作稳条件下进行的强拉处理。

7、强扭处理，将扭簧扭转至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。

8、加温强扭处理，高于弹簧工作温度下进行的强扭处理。

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压缩弹簧小知识——锐增弹簧

压缩弹簧及拉伸弹簧的结构尺寸计算

普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式

参数名称及代号

计算公式

备注 压缩弹簧

拉伸弹簧

中径D2

D2=Cd

按普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列表取标准值

内径D1 D1=D2-d 外径D D=D2 d 旋绕比C C=D2/d 压缩弹簧长细比*H0/D2 b在1～5.3的范围内选取 自由高度或长度H0 H0≈pn (1.5～2)d

（两端并紧，磨平）

H0≈pn (3～3.5)d

（两端并紧，不磨平）

H0=nd 钩环轴向长度 工作高度或长度

H1,H2,…,Hn

Hn=H0-λn Hn=H0 λn λn--工作变形量 有效圈数n 根据要求变形量按式（16-11）计算 n≥2 总圈数n1 n1=n (2～2.5)（冷卷）

n1=n (1.5～2) （YII型热卷）

n1=n 拉伸弹簧n1尾数为1/4,1/2,3/4整圈。推荐用1/2圈 节距p p=(0.28～0.5)D2 p=d 轴向间距δ δ=p-d 展开长度L L=πD2n1/cosα L≈πD2n 钩环展开长度 螺旋角α α=arctg(p/πD2) 对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9° 质量m*s= γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/；对铍青铜，γ=8100kg/

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弹簧金属表面镀层和有机涂层都应满足涂(镀)层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂(镀)层中出现诸如涂(镀)层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属涂(镀)前表面不洁净所致。与有机的溶剂涂料相比，以水为溶剂的弹簧金属表面涂覆处理，如电镀、阳****氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，即使是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。因此，材料表面涂(镀)前处理后的清洁度至关重要.

方法: 1、目测与光学法光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及****薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净

2、表面张力法根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%YS20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。

3、油漆法将除油剂滴在金属表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。

4、润湿法干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了****简单常用的呼气法和*法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。