自动滚焊机-滚焊机-金顺机械(图)

钢筋笼滚焊机 工艺流程：

1：主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定

→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼，降下液压支撑→

移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋

钢筋笼滚焊机 主要性能指标及特点：

1、设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号，14M

，滚焊机，18M，22M，27M四种规格；一次性可以成型14M（含错位部分）、

18M、22M、或7M的钢筋笼。

2、主筋￠12~40mm，自动滚焊机，箍筋￠5~16mm（盘筋直接工作）

，绕筋间距范围：50~450mm可任意调整；

3、功率：1500型以下设备13KW（含上料机构），2000

以上型号设备20KW；

4、滚焊机速度根据操作手的熟练程度从低到高可任意调整。

5、移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护，确保设备运行安全。

使用钢筋笼滚焊机让焊接精度得到保障

数控钢筋笼滚焊机的发现，*的完结了一贯利用人工进行*钢筋笼的方式，这种设备的出现，为桥梁建造时候的焊接、高铁建造时候的焊接大大的****了工作的效率。

钢筋笼滚焊机在进行工作时候的运行工作原理是根据施工的要求，钢筋笼通过人工穿过固定旋转盘的主筋模板的圆孔，固定主筋模板在旋转盘的相应孔里面，在一根主筋上先把绕筋端头进行焊接，全自动滚焊机，然后把绕筋缠绕在主筋上进行焊接的方式。

钢筋笼滚焊机在焊接产品的时候，具有良好的精度保障。由于在焊接时候，钢筋笼对箍筋之间的间距所具有的精度要求是特别高的，因此利用传统制作钢筋笼的方式特别不适合做施工。而使用自动化钢筋笼滚焊设备，能够在PLC上进行设定间距的参数，是由PLC来控制间距的参数，这就使焊接产品的精度有了保障。

滚焊机主要技术参数

主要技术参数： 1、 气缸带动上电****滚轮，连续调整。2、 滚焊轮转速采用变频无级调速，运转平稳，使焊缝表面光滑美观，同时减少焊盘磨损。3、焊接滚轮均强水冷，确保焊机具有高负载持续率，实现连续稳定焊接。4、 滚焊轮动力驱动根据工作特点要求，可采用上驱动或下驱动形式，滚焊机供应，转动导电部分采用内嵌式银瓦结构，导电座全封闭油浸式导电油润滑，导电率高，转动灵活。5、 焊接滚动轮运转方向有横（H型），和纵向（Z型）两种方式可选，H型机种适用于横向焊缝和环焊加工；Z型机种适用于纵向焊缝加工。6、 缝焊机电源：工频交流式，电容储能式，次级整流式，中频交流式。7、 缝焊机广泛用于五金，家电，车辆行业板料借口的焊接加工，如：低碳钢，不锈钢，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电****代替点焊的圆柱形电****，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。原理采用可调行程气缸加压

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