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在铂络合物/Al（OH）3复配阻燃体系基础上，引入过渡金属氧化物纳米TiO2，其对硅橡胶的耐热性提升起到了协同阻燃的效果。基于此，通过降低Al（OH）3填充量对硅橡胶机械强度进行****，制得了硬度57HA、拉伸强度6.2MPa、扯断伸长率450%，阻燃硅胶，阻燃等级达UL94?V-0的混炼硅橡胶，并讨论了阻燃硅橡胶生产过程中的难点。
阻燃性硅胶，用氧化铝水合物、碳酸钙、炭黑及铂化合物作阻燃剂，可配置成阻燃性硅胶。氧化铝水合物的平均粒径应在50um以下，阻燃硅胶发泡厂家供应，碳酸钙的平均粒径应20um以下，炭黑可选用乙炭黑、热裂炭黑或炉法炭黑，比表面积应大于10㎡/g，粒径0.05~0.2um；铂化合物可以选用铂/醇配合物、铂/乙烯基硅氧烷配合物。操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。　再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。　胶在贮存过程中，管口部可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响性能。
清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。　2、施胶：削开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之分布均匀，透明阻燃硅胶，将被粘面合拢固定。　3、固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度。清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。　2、施胶：削开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，高阻燃硅胶，使之分布均匀，将被粘面合拢固定。　3、固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度。
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