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工作压力*，反应釜标准规格，其釜体也将相应变厚变重，压力表量程及安全阀*值变大，加压的方式也就改变，一般加压用钢气瓶，钢气瓶在全气的情况下，多可以加12MPA左右，如不增加温度情况下，需要更高的实验压力，化工反应釜安装费用，就只能用增加泵设备了

、关于搅拌形式和反应介质的粘度有关，一般标配三叶推进桨，如粘度小，可以配置锚式搅拌桨，如果粘度很大，就可选择剪切式的搅拌桨

四、容积大小同样决定着釜体的重量，加热器的大小，成本的增加以及釜的配备，比如说10ML桨式搅拌釜，温度测定就得改为釜壁控温的形式，或是10ML磁子搅拌釜需要内胆就不可以装过虑器等等

釜用机械密封失效主要形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

1、改变弹性元件结构

釜用机械密封将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，反应釜，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性****。

　很多时候，操作人员在操作不锈钢反应釜的时候，会遇到设备不能正常作业的情况，导致该现象发生的原因有很多，大体可分为三项： 　　1、操作失误：1）投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。 　　2）不锈钢反应釜置换清扫时，置换顺序错误 　　3）操作中错开阀门，反应釜机架选型，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆。 　　4）未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆性混合物。 　　5）错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，。 　　6）过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料，使其在回收工序中受热分解
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