数控机床厂-数控机床-立冈机床

　　铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽(螺纹)是综合评价该机床有关数控轴(两轴或三轴)伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，对中小型机床圆形试件一般取在Ф200——Ф300，然后把切完的试件放到圆度仪上，测出其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有明显铣刀振纹反映该机床插补速度不稳定;铣出的圆度有明显椭圆误差，反映插补运动的两个可控轴系统增益不匹配;在圆形表面上每一可控轴运动换方向的点位上有停刀点痕迹(在连续切削运动中，在某一位置停止进给运动刀具就会在加工表面上形成一小段多切去金属的痕迹)时，反映该轴正反向间隙没有调整好。

　　切削液起泡，容易导致加工过程中冷却不足，导致刀具快速磨损而影响正常工作。切削液浓度配比过高，水位过低都有可能出现这种情况发生，应当及时调整，数控机床防护罩，也可以根据切削液厂家推荐，加入适量的消泡剂，来避免切削液产生起泡。

　　3、切削液浮油多

　　切削液浮油一般是设备上的液压油及导轨油，随着切削液流入冷却槽，可以在冷却槽处增加一台油水分离器，很多CNC和加工中心出厂的时候就配备了油水分离器，数控机床，使用油水分离器应当定期检查清理，避免切削液和油品混合导致切削液不稳定。

加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因

　　1)振动频率的重叠导致共振。

　　2)加工工艺。

　　3)参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步。

　　4)丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步。

　　5)同步带磨损。

　　解决方案

　　1)找出产生共振的部件，数控机床维修，改变其频率，避免共振。

　　2)考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序。

　　3)对于步进电机，加工速率 F 不可设置过大。

　　4)机床是否安装牢固，数控机床厂，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙*或刀架松动等。

　　5)更换同步带。

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