长春镁合金压铸厂-天津鑫乾精密-长春镁合金压铸

在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理，以****模具表面的硬度和*性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。

压铸件在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，长春镁合金压铸，无气孔。

如果模具配备有中子控制，则注意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，长春镁合金压铸公司，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易*，从而造成与机床短接，长春镁合金压铸哪家好，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，****在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

在使用锌合金压铸模具过程中，经常会出现各种各样的问题，如何*锌合金压铸模具，长春镁合金压铸厂，方便使用锌合金压铸模具出现问题时可以自行解决。

众所周知，锌合金压铸模具的使用条件****为恶劣。以铝合金模具与锌压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在 650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受****大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受****大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查

(1) 腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金　属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

(2) 金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度　以及晶粒间夹杂等。

(3) 超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。