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自动称料机的流量计算与上料单控制

自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。

自动称料机的料流控制

为了****定量称量的准确性，****称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。

自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。

工作原理：

启动后，自动称料机厂家，物料从储料斗经搅拌机构输送到给料装置。给料装置将物料送到暂存区，暂存区给料器把物料送至称料容器。通过称重传感器的弹性形变将信号传给称料称重终端。

。启动后，物料从储料斗经搅拌机构输送到给料装置。给料装置将物料送到暂存区，暂存区给料器把物料送至称料容器。通过称重传感器的弹性形变将信号传给称料称重终端。启动后，物料从储料斗经搅拌机构输送到给料装置。给料装置将物料送到暂存区，暂存区给料器把物料送至称料容器。通过称重传感器的弹性形变将信号传给称料称重终端。

自动称料机的料杯推出机构的设计 自动称料机的料杯推出采用气缸工作方式，一方面设计简单化，全自动称料机厂家，另一方面控制简单化，该机构共用2个气缸，一个气缸负责将料杯从称重台面上将称过料的料杯推出，另一个气缸负责将称量不合格的料杯（超过或不到设定的称料值）推出。

在自动称料机的螺杆下料机构的****未级是一个锥形小漏斗，自动称料机的空料杯在其正下方，下料时粉料会自然形成一个小坟堆，不利于料杯的二次工装，一般需要工人将杯内的粉料研平，为了减轻工人的劳动强度和设备的自动化，辅料自动称料机厂家，推料气缸会将称料合格的料杯推到一个振动平台上，*自动称料机厂家，通过震动自动称料机的料杯内的料会成一个平面。振动为封闭式，振动噪声小，不会干扰称重传感器。