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镜面磨削时易产生的缺陷和措施

加工硬度高的材料时，工业型材加工，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧1伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧1伤）。为了****烧1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。****1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。

众所周知，在铣削铸铁时，后刀面的磨损会形成一定程度的振动阻尼。后刀面的磨损区域与已加工面摩擦，吸收振动能量，从而导致振幅衰减。从逻辑上讲，该效应也应该能够用于*其他类型的铣削振动。该项技术所面临的难点是如何合理地将专门设计的后刀面磨损带用作主后刀面。为了获得正确的阻尼效应，加工铝型材，它在刀片上的位置、角度、宽度以及用在切削刃上的范围都需要相当精1确，并且与刀片上的其他设计因素也应具有正确的关系。

压铸件部分未成形，铝型材，型腔充不满

产生原因：1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小，4、金属液不足，工业铝型材挤压，压射速度太高;5、空气排不出来。

调整方法：1、 2、****压铸模，金属液温度;3、更换大压力压铸机。4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

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