威尔塑料机械(图)-pp板材设备-pp板材

单层PP片材设备组成：根据客户要求，pp板材机械，可做多层共挤片材生产线，也可做发泡片材生产线；主要应用于包装行业。

A、单螺杆塑料挤出机 1台

型号：有90挤出机、120挤出机、150挤出机，180挤出机

B、熔体泵 一台

C、液压换网 一套

D、T型板材模具 一套

E、三辊压光机 一台

F、传动切边 一套

G、牵引 一台

H、切断机 一台

I、卷取设备 一套

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中****重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则*裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层*张强度与挤出温度有关，对应于*张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，pp板材设备，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还****于****挤出质量，但同时也降低了挤出流率。****质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，pp板材生产线，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料机械的设备厂家，公司有流延膜生产线、塑料板材挤出生产线、塑料片材挤出生产线

欢迎来电咨询：销售工程师：赵奎华

1、设备具有结构紧凑，性能优越、自动化程度高，运转平稳等特点

2、生产出的PP、PE板耐冲击、耐腐蚀、耐热性高、*无味、表面光滑美观。

3、加工程序易操作，生产出来的板材焊接时不会产生*。

产品是优等的热成型塑料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。被广泛用于化工，石油，电镀，水净化处理设备，环保设备，矿山，医药，电子，通讯及装潢等行业。

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优势：

★机组主要由主机、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成；

★减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有****水冷却系统。

★螺杆材料采用38CrMOA1A****氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

★机筒材料采用38CrMOA1A****氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

★可加工的原材料有：PP、PE、PVC、PS、ABS等;