沈阳二手全自动中空吹塑机-乐善公司

吹瓶机历史

吹塑工艺在第二次*期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚*、聚*、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，二手全自动中空吹塑机，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。挤出吹塑工艺由5步组成：1将塑化后的原料制成塑料型胚；2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；4，打开模具，拿出成型后的容器；5.修整飞边得到成品。想要了解更多，请关注广东乐善机械有限公司。

吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。

吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气，同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气，瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。

对于全自动中空吹塑机来说，径向壁厚程序控制技术一直是一个发展*，现如今，基本上形成了两种典型的设计，一种被称为柔性环式，一种为口缘修形式。

① 柔性环技术

柔性环式是通过电液伺服控制薄壁挠性环在一个方向或两个对称方向上的变形来改变挤出型坯的厚度。它的特点是无论吹制什么形状的制品，只要其口模直径不变，则径向控制都能发挥作用。该结构的设计与制

(2)径向壁厚控制技术

轴向壁厚控制虽然能****吹塑制品高度方向的壁厚分布，但由于其压出的塑料型坯在水平截面内仍呈等厚圆形，对部分在某一对称方向有较大拉伸要求的制品则显得仍不是佳，因此便产生了径向壁厚控技术。径向控制技术可以使挤出的型坯在所要求的区段内呈非圆截面的变化。想要了解更多，请关注广东乐善机械有限公司