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SCR脱硝催化剂生产技术

选择性催化还原氮氧化物技术中，催化剂是****核心的部分。本技术基于国产原材料，开发脱硝催化剂核心成型配方以及工艺参数，形成国产催化剂混炼、挤出、干燥和烧成工艺，****产品成品率、降低能耗；实现催化剂生产中核心设备的国产化，形成采用国产设备的催化剂规模化生产线。

选择性催化还原（SCR）技术是众多的脱硝技术中脱硝*，****为成熟的脱硝技术，低温脱硝催化剂，其NOx的脱除率可达到80%以上。目前SCR技术已成为国内外电厂脱硝的主流技术。

选择性催化还原技术（SCR) 是目前熟的烟气脱硝技术，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2或TiO2/MMT或MMT为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。山东博霖环保科技发展有限公司主推蜂窝式催化剂、scr催化剂的生产销售。SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，低温催化剂价格，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。

目前，蒙脱石MMT是脱硝催化剂用必不可少成分之一，可以TiO2/MMT作为SCR催化剂载体。TiO2/MMT制备SCR脱硝催化剂的可行性在20世纪末已被认可，日本1996年公开的专利（JP08-117597）指出用改性MMT替代TiO2制备SCR脱硝催化剂，低温脱硝催化剂企业，取得了较高的NOx脱除率。

主要工艺原理：

研究钛钨粉的WO3含量、比表面积、峰高、晶粒度、金红石/锐钛矿性晶体比例、*根含量、Fe2O3含量和碱金属（Na2O和K2O）等对催化剂性能的影响，淄博催化剂，为钛钨粉生产提供依据；通过对钛矿的选取，并研究钛矿中杂质对钛钨粉性能的研究工作，对其组份进行优化；优化研究钛钨粉制备过程中，WO3加入方式和煅烧工艺，为钛钨粉中试和工业化提供工艺理论基础和关键技术参数。通过催化剂性能研究和催化剂配方研究来验证中试和工业生产出来的钛钨粉产品，****终形成具有知识产权的国产钛钨粉生产技术及催化剂配方。