锯切套丝生产线-力孚重工-全自动钢筋锯切套丝机

锯切套丝生产线主要设备特点：

a 整体技术采用国际技术，具有国际水平，

b. 原料存储架采用大吨位存储，锯切套丝生产线，为了提率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；

c. 缩径动力采用大功率、液压系统完成各步工序；

d. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度****了效率；

e. 滚丝主机选用国内进主机头，采用工艺完成钢筋的输送、翻转、*、传递等功能，---终自动滚丝成型；

f. 钢筋输送滚采用 v 型*辊进行，达到了*、减噪音、寿命长等特点；

g. 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等****；

h. 锯切套丝生产线适用范围广，适用于直径 16～50mm、钢筋强度 等材料；

锯切套丝生产线系统：

（1）计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。

（2）伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统多采用交流伺服系统。交流伺服系统*干扰能力强，尤其在低速情况下，优点更为突出。

（3）控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。

（4）执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。

锯切套丝生产线编程系统

编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程（包括辅助过程）形成一个整体并系统地*起来。用户可在相互问答方式下，利用系统提供的多种图形输入手段，方便灵活地建立编辑零件图形及实现钢板套料。使现代生产手段与现代管理融为一体。编程机将程序编好在软盘上面后输人切割机的控制系统，启动切割机即可进行切割。也可在切割机上进行简单编程。

数控钢筋锯切生产线气路系统

气路系统包括各供气管路、阀门、减压器、压力表及电磁气阀。各气路的通断均预先调好后由控制系统统一控制实现自动通断。

锯切套丝生产线机械运行系统

机械运行系统由横梁、沿座、减速机构、升降机构等组成。由于实现了自动控制，对机械运行系统的精度提出了更高的要求。如机械运行直线度：10m±0.2mm。

锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法

1、开始生产之前，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：

1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，数控钢筋锯切套丝机，控制电源开关是否处于关闭状态；

2）各线路连接是否正常；

3）各气管是否漏气；

4）是否存在漏油现象；

5）各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。

4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。

5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规*置，如有漏油应及时进行维修。

6、机器正常运行1～2个月后，钢筋自动锯切套丝生产线，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。

7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，钢筋锯切套丝机，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动*油。

8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。

9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内，以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。

10、对配套设备如液压站、空压机的维护*请参阅相应产品的使用说明书。

11、锯切套丝生产线要特别注意如下事项：

1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；

2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；

4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则****易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；

5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；

6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。

12、 请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。