数控机床厂-数控机床-立冈机床

刀具的选择和正确安装

　　不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量****主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、*度和精度高等。

　　四、切削用量的合理选择

　　切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，****工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。

(1)随始锻温度从420℃****至500 0C，*机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后*;在相同测试温度或者相同频率下，合金的阻尼性能均随始锻温度增加而先****后下降。在25 0C测试环境下，始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420，460，500℃时****了63% ，29% ，12%。在0.8Hz测试频率环境下，始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420，460，500时****了124% ， 67% ，23%。

　　(2)随终锻温度从320℃****至380 0C，数控机床培训，*机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后*;在相同温度或者相同频率下，合金的阻尼性能均随终锻温度增加表现出先****后下降。在25℃测试环境下，终锻温度为370℃时阻尼性能分别较终锻温度为320 ，350 ，数控机床厂，380℃时****了49%，31%，16%。在0.8 HZ测试频率环境下，终锻温度为3700C时阻尼性能分别较终锻温度为320，350，380℃时****了210%，67%，38%。

　　(3)随锻比从7*至15，*机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后基木不变;在相同测试温度或相同频率下，合金的阻尼性能均随锻比增加而先****后下降。在275℃测试环境下，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7，15时****了54% ，29%。在0.8Hz测试频率环境下，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7，15时****了282%，136%。

　　(4)从*****机床用Mg-AI-Zn-Ti镁合金的阻尼性能出发，合金的始锻温度优选为480 0C，终锻温度优选为370 ℃，锻比优选为11。

刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，数控机床，但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁零件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°——12°，用硬质合金刀具，数控机床维修，后角取4°——12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时，取大的主偏角。正确选择刀具是应对工件变形的必要条件。

　　加工中刀具和工件摩擦产生的热量也会使工件变形，因此在很多时候选择高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，减少了工件的热变形;其次，在高速加工中，由于切削层材料软化部分的减少，也可减少零件加工的变形，有利于保证零件的尺寸、形状精度。另外，切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对****刀具的*度和加工表面质量、加工精度具有重要作用。因此，在加工中为****零件变形必须合理使用充分的切削液。