【摘要】从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，在宁夏一家能源企业成功进行了800立方米/时焦炉烟气脱硝工业侧线实验，验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性，德州催化剂，为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了技术基础。

从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，随着现代工业生产的发展和生活水平的****，人们对环境质量越来越关注，对火电厂的排放标准也提出了更高的环保要求。目前应用****普遍的一种烟气脱硝技术是选择性氧化还原（SCR）烟气脱硝技术，氨气作为还原剂喷入烟气中，在催化剂的作用下生成氮气和水。在脱硝过程中，高活性催化剂的筛选以及SCR反应器是烟气脱硝系统的核心，SCR反应器的主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。但是现有技术中，缺少能够同时进行电厂废气烟气和模拟合成气脱硝的催化剂筛选和评价的装置.

但考虑到适用于焦炉烟气的SCR脱硝催化剂在国内尚没有行业应用的先例，脱硝催化剂和工艺方案选择难度较大，*组建议应根据焦炉加热系统的特定条件和焦炉烟气温度为260℃~280℃的特点，对催化剂的选用进行现场侧线验证。

工厂化再生一天能达到30~60个模块的能力，而现场再生由于受到许多现场条件的制约，其生产能力远低于工厂化再生的日处理量，且不能再生的废弃（或报废）催化剂在现场根本无法处理。

另从再生效果上来看，工厂化再生能够根据脱硝催化剂的不同的*情况进行分析，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者超过初始的活性K值；而现场再生过程仅仅是把脱硝催化剂表面沉积物和负载物用物理化学方法简单清除，然后负载一定量的化学活性物质，催化剂内部的微孔畅通度无法得到有效的恢复，催化剂比表面积不能得到完全复原；所以其活性不能完全恢复到原始新催化剂的水平，且其失活速率远大于工厂化再生的催化剂。

工厂化再生不但可以对再生过程中产生的废水处理后达标排放，还可以对无法再生的废弃脱硝催化剂进行无害化处理，无二次污染清洗烟气脱硝催化剂*物质，低温脱硝催化剂，必须在一个保证人员和环境安全的场所内进行，****扬尘和潜在的化学*物质。工厂化再生拥有专门的废水处理设施，可以对再生过程中产生的废水进行系统地有效地处理，处理后排放废水中及其他*的含量远远低于*《污水综合排放标准》限值。

脱硝催化剂高温引起的烧结、活性组分挥发

长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面）烧结，导致催化剂颗粒*，比表面积减小， 一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。

失效催化剂再生技术主要有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等。一些化学混合物会沉积到催化剂的活性表面上，但当接触水时，这些物质一般会溶于水中。通过用纯水或去离子水冲洗催化剂，可将*或由于化学物质沉积而失去活性的SCR脱硝催化剂实现再生。尽管沉积物能速溶于水，催化剂中的活性物质，如钒化合物也会溶于水中，所以也会废弃一部分催化剂，由于冲洗造成催化剂损失了活性物质，就需要在钒化合物溶液中浸泡补充活性，以部分恢复原来的活性物质。

因此，再生意味着除了清洗外，低温脱硝催化剂价格，还要对催化剂添加催化活性材料。烟气中的粉尘还会带来另一个问题，较大的飞灰颗粒会聚积在催化剂烟气通道的入口及烟气通道的密封处，如果大颗粒飞灰出现聚积，普通的飞灰****终也可能会堵塞烟气的通道，