锯末颗粒机-汉隆机械-颗粒机

生物质颗粒机生产出的成型颗粒燃料的用途：

主要用途就是替代煤炭燃烧，相比煤炭更加清洁，现在全国各地都在用。具体应用如：

1、燃煤锅炉。这是目前应用****广泛的地方，供热、供水，暖气、洗浴等等应用特别广泛。

2、生物质发电厂。

3、冶炼。锻打、融铝等等都有使用。

4、饲料厂

5、木材加工厂，颗粒机厂家，肥料厂，生物质燃烧厂等，颗粒机是理想的压缩成型设备。

颗粒机不出料的原因和解决方法

生物质颗粒机在使用过程中经常会遇到不出料的情况，一定要及时停机检查原因，以免发生设备损坏。下面针对生物质颗粒机不出料的原因和解决方法做了总结：

1、生物质颗粒机内有积料

生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次再开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。

解决方法：停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。

特别注意：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常出料。，停机*定用油料，将模具孔内的颗粒替换出来。

2、物料水分太湿

生物质颗粒机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，锯末颗粒机，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。

但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而模孔堵塞，颗粒机不出料。

解决方法：出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒，或者上一台烘干机设备，就可以了。

3、颗粒机进料速度过快：

颗粒机要求进料速度均匀，木屑颗粒机，进料量与设备额定产能相匹配。

进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时就会造成生颗粒机闷机。

解决方法：确定是进料过快，而不出料后，先不要停掉颗粒机，因为如果先停了颗颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会开不起机，要先停掉进料皮带，然后用成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料的情况，慢慢加大成型颗粒的进料量，等模具完全被投开后，颗粒机，打开皮带机，调节进料量继续生产。

如果这个方法不好用，只能停机，取下磨具，投孔。要注意的是，不要让机器自己慢慢好而不管，会降低颗粒机的使用寿命，严重的会损坏颗粒机。

如何安装颗粒机的安装如下：

　　1、根据自身场地，将主机、配电柜、输送机位置摆放到位，仔细检查机器电机、传动部件连接部位的螺栓螺丝是否坚固，有无松动现象，否则及时紧固。

　　2、连接主机与配电柜之间的电源动力线：使用六根线径≥16mm2铜芯电缆，把以上电缆按次序将主机的电动机与配电柜接线端子连接起来，要求两接触器接线与电机接线柱的顺序一致。

　　3、连接主机辅件与配电柜之间的电源线：连接温控线触点到主机架下方的端子盒：连接冷却水泵的电源线到主机架下方的端子盒。

　　4、连接上料输送机与配电柜之间的电源动力线：上料输送机与配电柜之间须使用三根线径≥1.5mm2的铜芯电缆，将上料输送机电机与配电柜下端标注有“上料输送机”的接线端子连接起来。

　　5、连接成品输送机与配电柜之间的电源动力线，方法同上；

　　6、认真检查电力线路，****串电、漏电、确保用电安全。