液体硅橡胶-液体硅胶-绝缘液体硅橡胶

如何差异液体硅橡胶与固体硅胶？咱们能够从硅胶的应用领域及特性来差异液体硅橡胶与固体硅胶。

液体硅橡胶在未成型前归于液体形状，具有流动性、硫化快、环保安全、完全达到了食品级认证的要求。同时还具有*撕裂强度、回弹性、热变黄性、热稳定性等优点。可用于涂敷、浸渍及灌注，首要用于*用品、医用品及电子产品，有着杰出的弹性和防水防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的腐蚀。

固体硅胶归于一种胞和型的高分子性材料，具有优异的透明度、*撕裂强、耐高温、耐寒、优良热稳定性和耐候性（运用温度-60℃～250℃） 、耐溶剂、耐仞性、*粘、电绝缘等特性。固体硅胶首要应用于塑胶、皮革、木业、纸品行业中的过油以及食品和健身器材的卫生用品等。

液体硅橡胶能够运用打针机打针成型，这种工艺咱们称为打针成型液态硅橡胶。又分为电子灌封硅橡胶、模具硅橡胶、密封胶等类型，液体硅橡胶，分为A胶与B胶，使用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。

液体硅橡胶有常温固化和高温固化（加温固化）两种固化方法。高温固化能够在数秒钟内就能够完结固化进程。液体硅橡胶归于典型的液体硅橡胶，*无味食品安全级****高。

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如何完成液体硅橡胶-硬树脂基材的包胶？其实，主要从工艺上严格控制，绝缘液体硅橡胶，完成硅橡胶-硬树脂的包胶的杰出粘结还是或许的：

包胶前坚持基材表面清洁和干燥

好像咱们平时运用胶水粘结物体需要清洁相同，表面的清洁对于包胶的粘结来说也非常重要，液体硅橡胶，当然也还需要坚持基材的充沛干燥，否则脏污和水会严重影响粘结，这2个方面是根本的条件；

坚持较高的成型工艺温度

成型温度主要考虑液态硅橡胶的反应固化温度，典型的液态硅橡胶成型温度是150-205℃，液体硅橡胶往往需要在比较高的温度下才干充沛固化，从而才干具有较好的粘结功能，液体硅橡胶，因而坚持基材产品较高的成型温度非常要害；

不添加具有光滑或者脱模的助剂

硅橡胶本身慵懒就已经挨近作为一种脱模剂的产品了，假如再添加这些产品会落井下石，不利于产品的粘结，加成型液体硅橡胶，所以尽量不要在基材中运用内脱模剂、外脱模机或自光滑之类的助剂，哪怕这些助剂或许不会影响粘结作用；

当心脱模

因为液体硅橡胶的固化过程比较慢，所以液态硅橡胶在刚刚脱模后，看似具有杰出的粘结强度，但实际上在开模的时分不一定就是固化很完全的时候，因此在脱模过程中尽量不要用力拉扯液态硅橡胶，这样等其缓慢冷却后会坚持很好的粘结作用。

总结：由于液体硅橡胶归于液体，浸渍和浸透功能更好的原因，只要严格运用上述办法，是有或许得到杰出的自粘着液体硅橡胶产品。

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液体硅橡胶产品模具设计其中一个重要点是排气问题，因液体硅橡胶材料流动性好，如果模具设计排气没做好的话，产品就容易困气。

处理液体硅橡胶产品困气的常用方法是在模具上加真空设备，处理困气问题。

但加真空设备以来增加了产品成型时间，影响生产成本，二来真空效果并非针对的又产品能到达抱负状况。

所以要处理产品困气问题，首要的是研究产品结构，进行合理的模具进胶点设计，进胶垫的设计决议了胶的流向，也决议了气排出的途径。

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