数控机床-数控机床网-立冈机床(****商家)

加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因

　　1)振动频率的重叠导致共振。

　　2)加工工艺。

　　3)参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步。

　　4)丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步。

　　5)同步带磨损。

　　解决方案

　　1)找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振。

　　2)考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序。

　　3)对于步进电机，加工速率 F 不可设置过大。

　　4)机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙*或刀架松动等。

　　5)更换同步带。

工件尺寸与实际尺寸只相差几丝

　　故障原因

　　1)机床在长期使用中磨擦、磨损，丝杆的间隙随着*，机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸*浮不定，数控机床多少钱一台，故工件的误差总在这间隙范围内变化。

　　2)加工工件使用的刀具选型不对，数控机床，易损，刀具装夹不正或不紧等。

　　3)工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量。

　　4)与机床放置的平衡度和稳固性有关。

　　5)数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生。

　　6)刀架换刀后是否锁住锁紧。

　　7)主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象。

　　8)在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，导致加工总是存在偏差。

　　解决方案(与上对照)

　　1)机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙，数控机床维修，或通过打百份表得出间隙值(一般间隙在 0.15 mm 以内)可补进电脑，可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代，使工件尺寸符合要求。

　　2)由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化，则按要求合理选择刀具，而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具。

　　3)当怀疑是加工方面的工艺问题，则根据材料的性质，合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速，切削进给速度和切削量。

　　4)由于机床共振引起则把机床放置平稳，调整好水平，必要时打下地基，安装稳固。

　　5)数控系统产生的尺寸变化，首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制，然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理(如 : G0快速*速度和切削时的加减速时间常数等)。是否有人故意改动，其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理，通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象。

　　6)检查刀架换刀后反转时间够不够，是否使刀架有足够的时间来锁紧，检查刀架的*和锁紧螺丝是否有松动。

　　7)检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象。

　　8)利用编程技巧消除间隙。

3.螺旋角50°的大螺旋侧面精加工用立铣刀：

　　采用多刃设计，刀具刚性好，能较大限度减少侧面切削时的让刀量。

　　刃尖经过尖角保护处理，能较大限度地*刀尖崩刃。

　　4.适合SUS304等难切削材料高速切削的60°螺旋角型立铣刀：

　　对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，数控机床网，*的刀刃形状可*切削热对刃尖的影响。

　　5.实现高速加工的****粗加工型立铣刀：

　　采用45°螺旋角与*的槽形状，同时实现高速加工与高*性。

　　采用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。

　　采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的ALC涂层