浙江pvc 热稳定剂

集成墙板厂房要求

1、厂房墙体高度4米以上，主生产线车间要求长度大于30米，宽度大于6米；

2、 混料车间及原材料仓库要求长度大于6米，宽度大于6米；

3、表面处理车间要求长度大于12米，宽度大于6米；

4、成品仓库要求总面积为500平方米，

5、安装一个50吨的冷却风塔在室外的，与设备通过管道相联，其安装面积为16平方米，安装高度大于1米。

6、安装一个贮气罐与空压机，通过管理与设备相接，通气管道一般选用PP-R压力管或PVC压力管或钢管，管道的耐压应大于1.25Mpa，选用Ф20mm的管道即可。

7、在室内挖一循环用水池，也可以用冷水机产生循环用水，混料机和真空定型台都要用到大量的冷却水，主管道可选用2寸半或3寸钢管，支管可根据设备的水泵进水口的大小来定，排水管道可先用110mm的PVC压力管。挤出机的定型台下方应挖主排水沟。本生产线用水为循环用水，无污水产生。

以上车个车间的总面积为1000平方米，考虑到设备的增加和产品各环节的运输，建议厂房总面积不小于1500平方米，且至少有一个方向的长度不小于30米。

PVC发泡制品挤出成型的原理

生产发泡制品主要是观察物料的状态和泡孔结构（塑化需要达到95%以上，泡孔越密实越好）

PVC发泡挤出制品是指用PVC树脂、稳定剂、加工助剂、发泡剂等经挤出机塑化、压缩剪切挤出，有特定的发泡工艺而成形的表面坚硬、内心发泡的制品。称之结皮发泡板。

PVC发泡挤出成型主要采用化学发泡剂。聚合物熔体挤出口模前，发泡剂分解所得气体溶解于聚合物熔体中；挤出口模后，熔体内压力下降，温度降低，使融入熔体的气体处于过饱和的状态，发生相分离，形成大量泡孔而发泡。离开口模后即被冷却定型模中的冷却水强制冷却，使其表面形成硬质皮层，而熔体在内部迅速发泡扩张形成发泡层。所得制品其表皮厚度为0.3-0.5mm，表皮的厚度会随熔体温度、冷却速度、牵引速度等的不同而变化。由于发泡剂在接近PVC熔融温度（约180度）的条件下发泡，但又要求发泡必须发生在PVC熔融之后，所以必须使发生在相同温度下的发泡和熔融这两个过程相互分开，才不会造成相互干扰，影像制品的质量。为****熔体提前发泡，应尽可能使发泡阶段后推，含有发泡剂的熔体必须从机头挤出后才膨胀。同时机头内的压力要应高于气体气体发泡的压力。若熔体在机头内发泡气体逸出将*已形成的泡孔，导致表面粗糙。

PVC发泡板挤出成型的生产工艺参数应遵循如下原则：

1、在冷却定型时水温在10度以下。水温过高，制品表面硬度，不够冷却不充分易变形。

2、PVC发泡配方中通常用AC发泡剂。配方中的铅盐稳定剂可使AC发泡剂的热分解温度减低由200度降至170度左右，然而PVC的熔融温度高于170度，这就要求挤出温度介于PVC熔融温度和AC分解温度之间。一般熔体的温度要比实际的温度高30度左右。

3、一般选择较低的挤出温度，即称低温挤出工艺。

4、物料既要在挤出机内完全塑化，又要****AC过早分解产生气体而引起气体的逸散和泡孔直径变大，致使出现熔体脉动现象。发泡点的位置已控制在成型模头内，并尽可能移向模唇口，以利于离模发泡。

5、只有获得较小的泡孔结构，才有降低密度的空间。要想获得较小的泡孔结构、泡孔致密均匀、达到一定发泡倍率的制品，主要取决于物料的状态塑化的程度和发泡剂的浓度，质量的流率、挤出温度和挤出压力等因素的控制，它们之间的关系如下：

发泡剂浓度增加，发泡倍率随之增加，密度减小。另一方面发泡剂浓度增加又与上述1、项的原则背离，其发泡点将远离模口。

6、****质量的流率发泡点移向模唇口，有利于产品的质量****韧性密度会有所降低。但值得注意的是对挤出压力不会产生影响。

7、采用适宜的低温挤出工艺，产生的气泡直径小、数量多，可形成优良的泡孔结构。有了优良的泡孔结构才会生产出密度低的产品。挤出温度过高，使气体分散不均匀，形成不稳定的气体，同时泡孔直径变大、数目减少；挤出温度过低，造成物料塑化不*或达不到AC发泡剂的分解温度而产生不了大量的气体，会导致密度过高。

8、控制模唇温度是调节模唇口熔体压力的有效办法。模唇口温度降低，熔体压力升高物料剪切经理延长，发泡点向模唇口移动，有利于离模发泡对制品的韧性也会相应地****，但是，模唇温度高低对气泡的数量没有影响。

9、模唇口熔体压力也是控制发泡倍率的决定因素。在同一配方中，口模的压力升高，发泡倍率变小：压力降低，发泡倍率*。在实际生产中，通常模唇口熔体压力是通过改变牵引速度、模温机的温度来实现的。

10、挤出压力增加，气泡数量增多，发泡倍率也随之加大。挤出压力又与气泡直径成反比，挤出压力*气泡直径变小。在实际操作中，同步****螺杆喂料转速即能加大挤出压力。

集成墙板设备

1.生产线组成

锥双主机、共挤机、真空定型台、牵引机、切割机及接料架；生产线采用智能控制， 自动化程度高， 运行稳定， 操作简便， 生产*.

1，锥双主机

2，真空定型台

3，牵引机

4，切割机

5，pvc 热稳定剂，翻料架

2.设备配备

1、65锥双挤出生产线，用于生产较大线条和较窄较薄板材类制品

2、51锥双挤出生产线，用于生产较小线条类制品

3、80锥双挤出生产线，用于生产较宽较厚板材类制品

4、高速混料机500/1000

5、*碎机

6、磨粉机

7、覆膜机