数控机床-数控机床编程与操作-立冈机床(****商家)

钨钢铣刀****措施

　　(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、*热裂纹敏*小，且具有较好耐热性和*性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可****铣刀磨损。

　　(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生*损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和∫z，能保证铣刀正常工作，****铣刀磨损。

　　(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

工件尺寸变化，或轴向变化

　　故障原因

　　1)快速*的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生。

　　2)在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。

　　3)刀架换刀后太松锁不紧。

　　4)编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束。

　　5)系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

　　解决方案(与上对照)

　　1)快速*速度太快，则适当调整G0 的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

　　2)在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整*。

　　3)刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。

　　4)如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，数控机床厂，按照说明书的指令要求编写正确的程序。

　　5)若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被*，数控机床，出现此现象可通过打百份表来测量。

　1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：

　　1)刀具刀尖受损，数控机床培训，不锋利。

　　2)机床产生共振，放置不平稳。

　　3)机械有爬行现象。

　　4)加工工艺不好。

　　解决方案(与上对照)：

　　1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

　　2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

　　3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意*，数控机床编程与操作，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

　　4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。