滚焊机-金顺机械-滚焊机厂家

钢筋滚焊机控制方案二

俩伺机应设置同启动的联动开关，同样也分为正反转。 设计所需材料，伺服电机2、微调正转按钮、微调反转按钮、联动正转按钮、联动反转按钮及相关的保护装置。 2.3起始焊接 钢圈固定完毕后，起始人工将箍筋焊接几圈，以便之后操作。 工人将箍筋焊接在钢圈上，为便于工人旋转焊接，可启动2.2中的联动正转或反转按钮来实现焊接位置的变换。 设计材料在2.2中已有就不便复述了。 2.4正常焊接 固定盘和移动盘同步旋转使箍筋在主筋上连续缠绕并进行焊接，同时移动盘缓慢移动。 箍筋缠绕两圈后，启动三电机联动正反转按钮，三电机自动运行，滚焊机厂家，使箍筋螺旋式缠绕在主筋上，加上人工焊接固定完成，当移动电机移动到一*置，可停止运行，滚焊机，进行内箍支撑****变形，由于操作时间不定不变自动控制，同时移动电机移至某一固*置触发传感器（初步选择行程开关），支撑支架1自动开启支撑钢圈，当移动到另一位置传感器启动支架2，同样传感器3支架启动。 设计所需材料，移动电机、启动支架1234、触发器（行程开关）1234、仨电机联动启动按钮、仨电机同时停止按钮及相关的保护装置。（如需要可设置支架的自启动按钮） 2.5终止焊接 并排绕两圈进行焊接牢固。 仨机联动停止运转，启动伺服同步按钮，俩伺服电机同步旋转，箍筋缠绕焊接牢固。 无需外加设计材料。 2.6切断箍筋 2.7分离固定盘 移动电机运行自然分离。 2.8松筋 人工松开固定螺栓。 2.9分离移动盘 移动钢筋笼使其与移动盘分离。 自启动移动电机分离。 2.10卸笼 人工用其他机械抬走钢筋笼。 2.11降下支撑架 手动降落 2.12移动盘归为下一钢筋笼做准备 移动盘归为准备生产下一个钢筋笼。 以上操作完毕后，设置一个复位按钮，功能就是移动电机反转，移动盘移至初始位置触碰行程开关或位置开关自动停止。确保支撑架全部降落后再返回。 设计所需材料，行程开关或位置开关。

钢筋笼滚焊机的工作细节和过程

　　钢筋笼滚焊机检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，滚焊机视频，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

　　钢筋笼滚焊机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

　　钢筋笼滚焊机弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标大限制直径，并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。作业完毕、清理现场、*机械、断电锁箱。

对滚焊机操作要求

对滚焊机操作要求

1.对滚焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对滚焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。

4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放*、*物品，以防发生事故。

5.对滚焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

7.断路器的接触点，滚焊机价格，应每隔2～3天用砂纸擦净，电****（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合。

9.搬运钢筋应用力一致，****碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近*品。

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