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电控柜主要元器件安装和布局需要注意什么？

电控柜在电力系统的建设中起到非常显著的作用，因此无论是电控柜的选择还是电控柜的安装和后期的维护*，甘肃变频控制柜，都是十分重要的。因此，在进行安装和布局的时候，需要注意一些细节，下面就来了解一下电控柜主要元器件在安装和布局的时候需要关注哪些方面吧!

　　 首先要注意的是电控柜所有的元器件都应该按照制造厂所规定的安装条件进行安装，在安装之前需要充分仔细的阅读电控柜的说明图纸和技术要求，另外还需要关注一些注意事项的说明。在安装前还需要做好检查工作，变频控制柜生产厂家，包括电控柜的型号、元器件的型号、规格、数量，另外还需要注意目前的电控柜是否与图纸上的相符合，设备有没有损坏的现象等等。

　　 其次，电控柜元器件的组装顺序应该按照由左至右、由上至下的原则，这样可以避免在安装过程中出现一些安装失误。另外同一个型号的产品应该保证组装的一致性，使用相同的顺序和元件数量，保证同型号产品的统一性。

　 　在面板、门板上的元件中心的高度也需要符合安装的规定，在安装的过程中需要遵循操作方便、维修简便的原则，保持电控柜的标号完整、标号的粘贴位置明确醒目。

　 　发热元件的安装一定要充分的考虑到散热情况，安装的距离需要符合元件的规定。安装额定功率为75W以上的管型电阻器应该选择横装，不能够垂直与地面安装。安装由于震动易损坏的元件时，需要在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

　 　另外安装电控柜的时候，还需要注意保证接地连续性，柜内的任意两个金属部件通过螺钉连接的时候，如果有绝缘层的话，应该采用相应规格的接地垫圈，并且还要标注出来垫圈齿面接触零部件表面。

　　 另外安装电控柜的时候，还需要注意****电缆连接产生的电线、套圈等废料进入到断路器中，可抽出式断路器需要在清理完电控柜柜体之后、质量检验完成之前进行安装。如果是固定断路器，那么需要用塑料膜进行保护。

电气控制柜的设计要求

变频器的几个常见故障分析

变频器原理结构复杂，导致变频器在运行中发生故障难免需要进行维修，对于变频器维护方面的问题，应以变频器自诊断及保护功能动作时显示的信息为线索进行分析，同时采用适当的检测手段找到故障点并*。

一、变频器无输出电压原因为：

1、主回路不通 *检查主回路通道中所有开关、断路器、接触器及电力电子器件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。

2、控制回路接线错误，变频器未正常起动以说明书为依据，变频控制柜价格，认真核对控制回路接线，找出错误处并加以纠正。

二、电动机不能升速 主要原因为：

1、交流电源或变频器输出缺相 电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速，应检查熔丝有无烧断，导线接头有无松脱断路。

2、频率或电流设定值偏小 频率设定在低值点上使频率受到限制无法升高而不能加速。电流值设定偏小，则产生****1大转矩的能力被限制，使电动机剩余转矩过小而不能加速。因此，应检查频率和电流设定值是否适当。若电流设定值已达变频器的****1大值，这说明变频器容量偏小，应换较大容量变频器。

3、调速电位器接触不良或相关元件损坏频率给定值不能升高。

三、转速不稳定或不能平滑调节这种故障一般是受外界条件变化的影响，无规律且多为短暂性，主要影响源为：

1、电源电压不稳定。

2、负载有较大波动。

3、外界噪声干扰使设定频率起变化，可通过检测找到故障点和采取相应的解决措施。

四、过电压故障此故障常发生在机组减速制动时，过压原因大都与中间回路及制动环节有关，变频控制柜供应商，主要是：

1、电源电压过高，一般超过10％以上。

2、制动电阻值过大或损坏，无法及时释放回馈的能量而造成过电压。

3、中间回路滤波电容失效(电容较小)或检测电路故障。应认真检查电容器有无异味、变色，安全阀是否胀出，箱体有无变形及漏液。此电容器一般五年应更换一次。

4、减速时间设定过短。

五、低电压故障主要问题在电源方面：

1、交流电源电压过低或缺相。

2、供电变压器容量过小，线路阻*过大，带载后变压器及线路压降过大而造成变频器输入电压偏低。

3、变频器整流桥二****管损坏使整流电压降低。

六、电动机运行正常，但温度过高主要原因为：

1、设定的u/f特性和电动机特性不适配。

2、连续低速运行。

3、负载过大。

4、变频器输出三相电压不平衡。