铸造-长元金属-铸造厂

硅溶胶精密铸造应注意些什么？

1、对复杂的薄壁铸件，为****精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，****浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。

2、适当****浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，****卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

4、型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于amp;，以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

硅溶胶*参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，长元金属这些*参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

由于精密铸造企业很难对这些*参数进行检测，所以，中国铸造，一方面要加强对供方的选择、评价和确认.

另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，铸造，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封****水分蒸发。好不要在制壳操作中配涂料，长元金属而设置专门的涂料配制设备。

关于五金机械加工的一些常识

精密五金加工是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的产品，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的*结构得到****，使精密五金加工强度有所****。精密五金加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。材料在外力作用下，熔模铸造，变形部份的应力超过了材料的强度****限板料断裂而分离。板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服****限，但未达到强度****限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

铸造工艺的优点和缺点分别有哪些？

优点：

1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；

3、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；

4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工；

5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

缺点：1、机械性能不如锻件，如*粗大，缺陷多等；

2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大；

3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。