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干燥不好、光固化不*、表面发粘：主要原因：1.紫外光强度不够；2.紫外灯管老化、强度减弱；3.UV光油贮存时间过长；4.不参与反应的稀释剂加入过多；5.机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，必须保证LED固化灯的功率一般不低于120w/cm，灯管（珠）要及时更新，不要等坏了再换。

使用方法1、UV固化机的UV灯管的功率为80w/cm以上，2-3支高灯（波长250-400 nm），固化速度一般为15-50m/min速度。2、使用前充份搅拌后进行印刷，用完封闭保存。3、可直接印刷，根据印刷要求，可加入适量的稀释剂调整，搅拌均匀后印刷。4、封网时须使用网版清洗剂清洗，待溶剂*挥发后才能开始印刷。5、当印刷特别厚的墨层，考虑到在印刷完毕经过UV光固机后的热量过高从而造成反粘现象，请用千层架（晾干架）或竖立起来待热量散发后再累叠。6、印刷压力加大、印刷调直、印刷快慢都能适当调整消泡功能。UV光固机速度和工作环境温度可影响到表面流平。

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UV打印机的普及和使用越来越流行，而在UV打印工艺上做输出的用户也不在少数，而UV工艺想要有的输出感觉，一定离不开光油的处理。但是，有时候在打印过程中，光油也会出现打印问题。那么主要有哪些问题呢？

光油残留异味大：如果UV打印后光油残留的气味比较大，那么也是因为光油干燥不完全，以及LED固化灯固化不*，或者是用了劣质光油引起的。解决方法：要确保光油的固化干燥必须*，以及不要使用劣质光油，此外，存放UV打样品的地方要注意通风。

本文资料是按照本公司实际生产及试验结果综合而成的。但产品的性能是否适合贵厂的要求，则取决于特定的应用条件的所要印刷的材料，我们建议，用户在开始进行印刷前，需要了解每种产品是否符合自已所有要求。由于我们不能预计或控制贵厂产品使用条件，故对产品的性能不能作保证。全部销售业务，均受本公司的标准销售条款及条件控制。

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UV 是英文 Ultr*iolet Rays 的缩写，即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫 色光以外的一段电磁辐射，钮扣喷漆加工厂，波长在 10~400nm 的范围。通常按其性质的不同又细为几下几段:1) 真空紫外线（ Vacuum UV ），江门钮扣喷漆， 波长为 10--200nm；2) 短波紫外线（ UV-C） 波长为 200--290nm；3) 中波紫外线(UV-B)， 波长为 290--320nm；4) 长波紫外线 (UV-A)， 波长为 320--400nm；5) 可见光 (Visible light) ， 波长为 400--760nm；

光油干燥不完全，固化不*，金属钮扣喷漆工艺，用手触碰会留有痕迹：这个在UV打印中算是很普遍存在的问题，而出现这个问题的主要原因是LED固化灯的紫外线强度不足够，或者是LED固化灯坏了、老化、故障，此外，还可能是因为UV光油的储存不当使得性质发生了变化，另外，如果机器打印速度过快，或者还没打印完就取出承印物，光油也会干燥不完全的。解决方法：如果LED固化灯出了问题，要及时修理或更换。另外，要保证LED固化灯的功率足够，详细需要多少功率可以向机器的厂家咨询。

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