不锈钢管切管机-切管机-迪希艾斯机械有限公司

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避免切断机积屑瘤产生的措施

1、金属切断机采用高速或低速切削。实践证明，用低于2m/min或高于100m/min的切削速度，切削中碳钢时，是不会产生积屑瘤的。当金属切管机在切削速度较低或较高时，切削区域的温度也较低或较高。在此两种条件下，钢与刀具材料的摩擦系数都较小，故不易产生积屑瘤。金属切管机用中等速度切削时，不锈钢管切管机，切削区域的温度正好使钢与刀具材料的摩擦系数加大，所以容易产生积屑瘤。切削区域的温度在300℃左右时，积屑瘤的高度*1大。

2、*刀具的前角、研磨刀具的前面、使用切削液，气动切管机，都可以减小切削变形和摩擦，避免产生积屑瘤。

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切管机加工产品变形的原因

切管机在轧切时，随着楔形刀刃的轧入，钢管在径向压力的作用下，产生剧烈而复杂的变形，这种变形，是由刀刃刃口及两侧作用于钢管所引起的。刃口作用于钢管主要产生径向压缩、切向扩展及轴向延伸等变形。

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切管机下锯时应遵循的原则如下：

1.掌握管型材的价格率。切实做到长材不短用、优材不劣用、大材不小用，贯彻经济核算思想。切管机切长管和半制品不得任意截短，要按材长配合截制，尽量减少截材损失。大径管不随便割成小材，小规格切管机管材应在割大材时带制。好原料不要割成次材，切管机，坏管也要抽制好材。

2.应照顾工序间的密切配合。各工序间的协作也是合理下锯的关键问题。大型自动切管机应照顾全车间的工作协调，负责供给小型切管机和其它锯机以合适的管料，以提高全工组的生产效率。

3.切管机要结合管材的规格和质量来下锯。因为订制材是迫切需要的材料，同时也是生产任务的核心。

4.根据需要让自动切管机进行合理下锯。要按预先规定好了的各种成材规格尺码和技术标准，才能*终满足生产上的需求。