弯头堆焊机-*内堆焊机-碳化铬弯头堆焊机

保温冒口在堆焊*复合管真空浇注中的应用

因堆焊*复合管成本高昂，使堆焊*复合管在浇注后的缩孔和成材率倍受广大生产厂家的关注。统计表明，在铸件生产中，采用普通冒口，铸件在凝固后的缩孔体积仅占冒口体积的10%～14%，*用于补缩铸件的只占6%～10%；采用保温冒口，则可将冒口的补缩效率****到20%～25%；而集保温与发热于一体的发热保温冒口，可将冒口的补缩效率****至45%。与普通铸件生产不同，在堆焊*复合管工业熔炼生产中，大多数生产厂家都在使用普通保温冒口进行浇注，缩孔较大和成材率不高的问题普遍存在。因此，科研人员借鉴铸件的生产思路，设计制作了一种集发热与保温一体的发热保温冒口，并将其应用于VIDP型4.5t真空感应熔炼炉浇注堆焊*复合管的生产中。

　 发热保温冒口的热量来源主要是通过LV粉的氧化过程（典型的是铝热反应）来实现的，经过效果对比和成本分析，****终确定发热保温冒口成分为（w%）：煤粉灰8～20，LV粉35～50，助燃剂2～10，树脂8～17，刚玉粉20～30，纤维粉8～15，柠檬酸0～2。实验中使用内腔尺寸为Φ360mm×2800mm的哈呋铸铁模，根据与其配套的铸铁冒口套内腔尺寸Φ380mm×300mm。

　 在不影响浇注的前提下，对此发热保温冒口选用了上小下大的设计，内壁纵向锥度为20°，减小冒口处钢液液面散热面积，****于延长冒口处钢液的凝固时间；还有利于减小钢液在冒口内壁上的粘附力，使冒口处的钢液由于重力作用更易于往下移动和补缩；也有利于****脱模效率。此冒口采取整体*壁厚的设计，是为保证此发热保温冒口与钢液接触时发热更充分，保温更持久，以延长钢液补缩时间；同时随着冒口处钢液液态时间的延长，****于钢液中夹杂物的上浮，在一定程度上可以起到净化钢液的作用。

　 实验冶炼堆焊*复合管为Incoloy835、Inconel635和Inconel738各一炉。根据投炉量和冒口切除的重量，不计正常熔炼损耗，3炉堆焊*复合管的真空锭成材率分别为96.1%、95.9%和95.0%。试验结果表明：

（1）新制作的发热保温冒口，成品率高，质量好，机械化程度较高，省时省力。

（2）应用新制作的发热保温冒口，弯头堆焊机厂，有利于增加冒口处合金液凝固时间，****补缩情况，碳化铬弯头堆焊机，合金锭一次缩孔由深V型变为U型；二次缩孔体积大幅减小，且位置上移明显。

（3）在真空感应熔炼炉浇注堆焊*复合管，使用发热保温冒口，弯头堆焊机，能显著****真空锭成材率，弯头堆焊机工厂，****幅度达到2%～5%，降本增效明显。

堆焊优缺点

堆焊缺陷是指用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接所产生的缺陷，其和一般电弧焊所产生的缺陷相似，随着堆焊方法的不同所产生的缺陷也有所不同。

堆焊优缺点

优点：

1）能产生很厚的堆焊层

2）比电镀喷焊等表面处理*

3）设备简单、易移动、室外作业方便

4）堆焊层不受尺寸限制

5）操作简单，一般焊工即可操作，无特殊技能

6）适合任何母材

缺点：

1）溶解母材的同时稀释了母材成分

2）高热能量输入引起部件变形

3）熔敷金属的特有*使部件*不一

部件应用

近两年，采用电火花沉积堆焊工艺成功解决电厂关键部件的*及表面强化问题，如汽轮机汽缸密封面冲蚀*，热网循环泵主轴磨损面*等。图9、10分别是采用电火花堆焊工艺*的工作照片。

结论

⒈ 电火花堆焊层与母材冶金结合，堆焊热影响区****窄，残余应力可忽略不计。⒉ 采用电火花堆焊工艺对电厂关键部件损坏进行*，可在线操作，工艺简单。补焊后加工量小，减少停机时间。⒊ 电火花堆焊工艺在电厂具有广泛的应用前景，蕴藏着巨大经济效益和社会效益。

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