静电喷涂加工-迈博喷涂(在线咨询)-阜阳静电喷涂

静电喷涂涂层的配装和对产品材料的要求，导致在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。经常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：

1、尽量是烘干型底漆层与烘干性面漆配套，自干型底漆与自干型面漆配套，同基漆的底漆与面漆配套。

2、当选用强溶剂的面漆时，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起。

3、底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。

4、发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。

5、底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。

6、采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。

静电喷涂中的粉末涂料为什么要进行粒度测试呢？

1、粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。

2、****涂料颗粒的带电量，上粉率****。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。*颗粒粒径，阜阳静电喷涂，涂料颗粒带电量增加，上粉率****。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，静电喷涂价格，反而使上粉率降低。

3、粉末粒径的超细粉回收率低，当粉末涂料颗粒回收迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的*而增加。

以上几点理由，说明了粉末涂料颗粒的粒度分布对粉末涂料的使用性能和使用效率的影响。因此，需要对粉末涂料来进行粒度测试。

静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。同时静电喷漆操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。它的工艺流程如下。

1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

3、保护：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，粉末静电喷涂，以避免喷上涂料。

4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，静电喷涂加工，这样可以增加涂层厚度。

5、喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负****，工件接地（正****）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

7、清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8、检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、小孔、气泡等缺陷的，都应返工重喷。

9、缺陷处理：对被检出的有漏喷、小孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。