双金属复合*管-牡丹江*管-*铸造(多图)

· 鑄造有色合金的熔煉

熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數有色合金易產生气孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是：

1）根據鑄件技術要求所規定的合*号，可查出合金的化学成分范圍，從中選定化学成分；

2）根據元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進行处理，保证所有的爐料清潔、无銹，并在投料前進行預热；

3）檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預热，****气體、夾雜物和*元素的污染；

4）加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；

5）為了減少合金液的吸气和氧化的污染，應盡快熔化，****過热，双金属复合*管，根據需要，有的合金液須加覆蓋劑保護；

6）爐料熔化后，進行精煉处理，以凈化合金液，并進行精煉效果的檢驗；

7）根據需要，進行变質处理和細分組織处理以****性能，并檢驗处理效果；

8）調整溫度，進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌，以防发生比重偏析。

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低压铸造特点

(1)浇注时的压力和速度可以调节，*管材质牌号，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

(2)采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，牡丹江*管，****了铸件的合格率。

(3)铸件在压力下结晶，铸件*致密、轮廓清晰、表面光洁，高铬铸铁*管，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

(4)省去补缩冒口，金属利用率****到90～98%。

(5)劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

[1]优点和缺点(相对重力金型铸造而言)优缺点优点：

1)铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

2)获得****的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

3)气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4)可以使用砂制型芯。

5)容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

6)不受操作者熟练程度的影响。

7)材料的使用范围广。

8).可进行热处理增强性能。

高锰钢中的锰碳含量比的确定来源：

锰碳含量比是指高锰钢中锰元素的质量分数与碳含量的质量分数的比值。锰碳含量比在一些*的标准中做了规定，如英*准（BS 1457）规定高锰钢的锰碳含量比应大于10，前苏联*标准（ΓOCT8294）中，有些牌号规定锰碳含量比≥8，我国一些部颁标准曾规定锰碳含量比≥9，个别要求锰碳含量≥10.通常锰碳含量比控制在9-11.但是，我*准（GB/T5680-2010）、美国的ASTM A128和ISO13521中，都对锰碳含量比未作规定。提出锰碳含量比概念对指导高锰钢生产具有一定意义，但要求所有高锰钢铸件的锰碳含量比都符合某一要求也不妥当，目前的发展趋势是对高锰钢的锰碳含量比不作硬性规定。在高锰钢生产实际中，合理选择锰、碳含量非常重要的，其中首先要确定碳含量，对于厚重的、承受高冲击载荷的、添加铬、钼等碳化物形成元素的高锰钢铸件，应选择较低的碳含量，如W(C)=0.9％-1.1％；小而薄、冲击载荷小、要求*磨能力强的高锰钢铸件，宜选用较高碳含量，如W(C)=1.2％-1.4％。碳含量确定后，再确定锰含量，此时可参考已有的锰碳含量比范围确定锰含量。通常碳含量偏于规格下限时，可选用较高锰碳含量比，反之则选用较低锰碳含量比。

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