钢筋笼成型机-力孚重工厂家*-数控钢筋笼成型机功率

钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成， 钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工。我项目桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接， 该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，数控钢筋笼成型机功率，人工成型的钢筋笼对接比较困难。 我项目根据实际情况采用钢筋笼成型机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。

设备特点

1 加工速度快： 20 米钢筋笼成型耗时 90分钟左右，工作效率非常高。

2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼数控成型机，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。

4 由于主筋在其圆周上分布均匀，钢筋笼自动成型机厂家， 多个钢筋笼搭接时很方便， 节省了吊装时间。

使用范围

钢筋笼成型机适用于直径为Φ 400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。

特别是钢筋直径比较大， 钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。

场地布置整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区， 要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。

1.首要要挑选一个建立场地：钢筋笼制造时要求防雨防潮，出入便利，然后就是拉好安全电源。

2.选购原材料：按图纸设计的要求挑选钢筋，截取钢筋后并送到相关质量检测部门进行查验。用电弧焊焊接钢筋要按施工要求挑选焊条，焊条的质量将会影响钢筋笼的质量。假如有条件能够买我司出产的钢筋笼成型机。

3.加工制造时应要求进行钢筋加工，将制造好的钢筋笼交于监理人员查验是否合格。

4.制造操控要点

钢筋加工前应查看钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等可用人工除锈，使其表面洁净

钢筋部分假如弯曲度超越规范的话，应矫直后才可使用。

切开时要保证断料的长度准确性直径12mm以下的可用人工切开；直径40mm以下的钢筋可用机械切开。

操控差错应根据图纸和配料单所表示的规格、尺度操控在规定规模之内。

5.钢筋笼焊接制造

施焊前，钢筋的装配与*应符合下列要求：

首要选用帮条焊时间隙应为2.5mm；选用搭接焊应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊；帮条与主筋之间用四点*焊固定，搭接焊时两点固定，*焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开端，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，一层焊缝应有满足的熔深。主焊缝与*焊缝，特别是在*焊缝的始终端，应熔合良好。

钢筋接头选用帮条焊或搭焊时，焊缝长度不该小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。

6.外观查看

钢筋电弧焊接头外观查看应在接头清渣后逐一进行目测或量测. 接头处不得有裂纹，焊缝表面平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤。

当有外观查看不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。

钢筋焊接必须做强度查验，以300个同类型接头（同钢筋等级、同接头方式、同焊接方位）作为一批，不足300个时，按一批计。强度查验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。

7.钢筋笼的安装

钢筋笼制造完后堆放在平坦的当地以防变形；在运输过程中也应采取办法保证其不变形不扭曲；必要时应加固处理， 钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接规范。

钢筋笼成型机的日常*

一、钢筋笼成型机在使用前要查看，看各线路衔接是否正常、各螺栓螺母是否松动、作业台和钢筋滚笼焊机是否坚持水平等，一起在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的空隙内。

二、每日查看钢筋笼成型机各运动部件的光滑，尤其是变径滑板，电****导杆和变径丝杠，有必要每日光滑。

三、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定时查看，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修补。

四、每周要定时用油漆毛刷或和风吹风机铲除电气柜中的灰尘，坚持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事端发作。

五、禁止用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰，钢筋笼成型机，电控柜内禁止进水，确保电控柜不被雨淋。

六、每天的作业结束时，要进行断电，建议对钢筋笼成型机进行一次查看清理作业。