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综上所述，钛白母液中的钪呈离子态，提取工艺简略，故前期氧化钪的出产多以此为质料;但其间钪的含量低(10~25ppm)，且受钛出产的限制(年产1000t钛可收回几十公斤氧化钪)。氯化烟1尘中的钪以ScCl3办法存在，收回难度也不大，问题是氯化烟1尘的资源是否足够;假定其间的氧化钪含量平均为500 ppm，若要得到50kg氧化钪产品，至少要处理100t氯化烟1尘，处理量是相当大的。钛尾矿中钪首要赋存在(Ca、Mg、Al、Ti)Si2O6硅酸盐结构的辉石中，尾矿的分化是难点，往往要通过酸化或碱化高温(~1000℃)熔融;但尾矿产出量很大，随同采出的钪的肯定量相当可观，上海氟化钪，为钪的出产供给了足够的质料;不过，处理尾矿还必须统筹其它资源的归纳利用。

从氯化烟1尘中提取钪

在钛铁矿进行电弧炉熔炼高钛渣时，因为Sc2O3与铌、铀、钒等氧化物相同生成热高、故很安稳，不会被复原而留在高钛渣中。将此高钛渣进行高温氯化出产TiCl4时，氟化钪*，钪在氯化烟1尘中被富集。抚顺铝厂五一分厂建成的出产线年出产氧化钪20~30kg。柯家骏等查明钪在氯化烟1尘中含量可达0.03~0.12%，氟化钪供应，首要办法是ScCl3;并研讨了湿法冶金提取Sc2O3的流程，包含水浸、TBP火油溶液萃取、草酸沉积净化及灼烧等单元操作，先后进行了小型和扩展实验，得到纯度99.5%的Sc2O3产品;从氯化烟1尘到产品，钪收回率为60%。

1) 电选尾矿及重选尾矿

钪首要富存于钛普通辉石中。关于辉石中钪的收回，现在大致有两种办法：

酸法处理——用*分化，加热拌和4~5h，氟化钪厂家，直至*扫除SO2蒸汽;或用(HCl NaF)分化，温度80~100℃，处理4~5h。

碱法处理——将矿藏别离与NaHSO4和NaOH一同熔融1h，温度500~600℃。将碱熔法所得水合物过滤并沉积除碱，然后在中加热溶解。用从溶液中沉积水合物，过滤并煅烧成氧化物。

2) 钛精矿

钪在钛精矿电炉冶炼过程中，首要富集在高钛渣中，高钛渣进一步在欢腾炉内进行高温氯化出产时，大部分钪被氯化成ScCl3蒸发进入烟1尘，冷却后被收尘器搜集，Sc2O3含量可达736ppm。