注塑模具加工厂-安徽注塑模具-合肥安丰公司

注射与吹塑成型是塑料加工的两种方式，用来注塑成型的模具一般包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头来成型型坯。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。现在我们了解一下这两种方式共同的特点。

一、尺寸精度高，较易于按要求保证产品壁厚的均匀性，瓶体规格均一。

二、产品光泽度较高，塑料注塑模具厂，采用透明聚合物成型出来的产品透明度明显。

三、塑料熔体被注入型坯模具，它在型腔内周向受到一定的取向效应。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些****于****塑料加工后产品的强度性能。

它们还有一个共同的缺点就是注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，安徽注塑模具，且模具要求高，注塑模具加工厂，故注射吹塑的模具造价较高，用注吹成型多数为容积较小的瓶体，不能成型形状复杂的产品，能量消耗明显较高。

注塑加工会出现的一些失误

波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。表面混浊：指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的*损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全*1裂的现象称为应力*1裂；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及*1裂称为热应力开裂。

注塑件加工如何解决气泡问题

随着注塑件加工产品的日渐增多，各种产品也是推陈出新，但有些问题也随之而来，下面，就注塑件加工中容易出现的问题来为大家做一下简单的介绍。

例如，我们发现注塑件加工容易产生气泡这个情况，需要在注塑成型各个方面系统地了解其原因。 与气泡发生有关的工艺和设备可能由于机筒温度过高，注射压力，背压太低，压力（时间）不足，火焰过高，填料短缺材料有关系。也有可能是模具浇口类型不合适，注塑模具厂家，排气不良凝固太早有关。

关于材料流动可能性的原因，收缩不符合要求，材料量过多，原料不完全干燥。 小气泡不仅影响注塑产品的美学外观，还影响注塑产品的质量。