濮阳茶籽油加工设备-长盛油脂设备*

影响油脂浸出效果的一些因素

混合油浓度及溶剂比 根据油脂浸出基本原理，为*浓度差，****浸出速率，降低粕中残油，操作中应把混合油浓度降低。但混合油浓度过低，就会增加混合油蒸发，气提及溶剂蒸汽冷凝、冷却的负荷。因此在浸出器内采用溶剂（或混合油）与料胚逆流浸出的方式，适当****混合油的浓度。另外，加入浸出器的新鲜溶剂量对混合油浓度的控制也有很大影响，因此就控制单位时间料胚加入新鲜溶剂的重量之间有适当比例，即溶剂比。

对油脂油脂了解的人们都知道，油的品质本身包含两个含义：一个是油本身的内在成份上的差异。比如很重要的不饱和脂肪酸酯的含量是越高越好。而不饱和酸含量根据我们对各地油的跟踪，得出结论是，海拔越高，相对不饱和酸含量越高，这和植物生长周期有关。比如江西三清山的*茶籽品质（不饱和酸更高）就越高。但是需要说明的是，差异在2-3%左右，其实对于茶油含不饱和酸91%以上来说，影响和差异是几乎可以忽略。

就山茶油的差异来讲的话，如果工艺不同的话，就会使山茶油之间造成差异。

如果采取浸出山茶油工艺：压榨后的剩余茶籽饼，用化学溶剂浸出茶油。尽管出油率高，产量大，节省成本。但是会是的营养成分降低，偏属于化工。

要是采取压榨山茶油工艺：也就是在古法的基础上工业化压榨茶油。能够控制好低温，还可以保留油茶所有原有营养成分，属于物理压榨。但是相对的，会使得出油率低，其生产成本也会较高。

　　小型玉米油精炼设备在进行生产时，需要经过毛油一脱胶一脱酸一水洗一脱水一脱色一脱臭一成品。

　　操作要点如下：

　　①脱胶。采用水化法脱胶，加水量为油中磷脂含量的2～3倍。将毛油预热到70～80℃，加水使水化温度为60。70℃，加水时间为30分钟，加水速度视磷脂吸水快慢而定，加水后继续搅拌1小时，沉淀3～4小时，然后将磷脂混合物放出。

　　②脱酸。将脱胶油加热到65—70℃，加入足量的烧碱，进入离心脱皂机，使油碱混合物的温度为80～85℃，压力为196～294千帕，分离出油中皂脚。加碱量由理论用碱量和超量碱两部分组成。理论用碱量按公式0．713×10_3×油重×酸价计算得出；超量碱为理论用碱量的5％～7％。碱液浓度按以下规律：毛油酸价lt;3时，用10—12Be碱液；酸价lt;5时，用12～14。Be碱液；酸价lt;10时，用14～160Be7碱液，酸价≥10时，用18—200Be碱液。

　　③水洗。接着用油重15％～20％的热水进行水洗，以除去残存微量碱。加热水后使油水混合物的温度为95～98℃。然后在真空干燥器内进行干燥，茶籽油加工设备，真空度不低于90．6千帕。干燥温度为80～85℃，使干燥后的中性油水分控制在0．5％以下。

　　④脱水。在压力8千帕以下，把油加热到80℃以上，使油中的水分从0．5％降到0．1％以下，在脱色锅内雾汽消时为止11。

　　⑤脱色。加入油量3％。5％的活性白土，搅拌30分钟，温度控制在90℃左右，压力8千帕以下。脱色完成后迅速降温至40℃以下，用压滤机过滤除去脱色剂，过滤压力为196～294千帕。

　　⑥脱臭。小型玉米油精炼设备采用间歇式脱臭工艺。脱臭中，温度控制在160～180℃，真空度保持在100千帕以上，脱臭时间为8小时。脱臭完成后，将油温降到50℃以下，解除真空，过滤后即得成品油。