蓝清源有限公司-蚌埠大型mvr多效蒸发器

蒸发器操作流程

1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。

2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。

3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。

4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。

5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁，不得有脱层、锈蚀等缺陷。

6、蒸发器与安装框架应安装方便，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。

7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个（防鸟饮水，用户可自1选）大型mvr多效蒸发器，大型mvr多效蒸发器

蒸发器工作原理

蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。硅太阳能电池生产中，硅片制造（硅棒切割）工序会产生大量的“废砂浆”、“废切割液”和部分“废硅粉”，大型mvr多效蒸发器制造厂家，我们可以统称它们为“废砂浆”。这些“废砂浆”经过加工处理，可以将其中有****高应用价值的“碳化硅微粉”、“切割液(聚乙二醇)”和“硅粉”提取出来，会产生很高的经济效益及社会效益，在单晶硅片切割废砂浆提取碳化硅微粉和聚乙二醇

另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，大型mvr多效蒸发器工作原理，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，蚌埠大型mvr多效蒸发器，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0.8kW。大型mvr多效蒸发器，大型mvr多效蒸发器

具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度****后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步****热的利用率。

结语

综上所述，随着环境污染日益加剧，环境保护得到社会各界的重视，火电厂在其运行过程中，必须贯彻落实脱硫废水回用技术。在实际操作中，不但要确保蒸发能耗得到降低，还要重视降低污泥外排量，尽可能不适用*。经过大量实践证明，在****薄膜结垢技术中，振动膜效果显著，提浓技术具有一定的可行性与经济价值，推动*实现“零排放”目标。大型mvr多效蒸发器，大型mvr多效蒸发器

循环型(非膜式)蒸发器：

青岛蓝清源公司蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。MVR蒸发器采用压缩机****二次蒸汽的能量，并对****能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度****后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步****热的利用率。这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的*循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于*循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即*循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比*循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由*循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，大型mvr多效蒸发器价格，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。

自然循环蒸发器及升膜蒸发器工作原理：

自然循环蒸发器运行时热交换单元表面的溶液物料的温度会快速升高并产生大量的二次蒸汽汽包，热交换单元表面的溶液物料的温度升高会使溶液物料密度下降而向****动，同时大量的二次蒸汽汽包在快速上升过程中也会带动旁边的溶液物料快速向****动，在热交换单元的有效热交换高度范围内，越是向上产生的二次蒸汽会越多而使溶液物料上升的速度也越快，如有足够的有效热交换高度就会产生足够的二次蒸汽量并形成很高的上升速度而可将溶液物料在热交换单元表面拉成膜的形式并随之快速上升，在离开热交换单元上口时的速度可达数十米，大量的二次蒸汽和随之上升的溶液物料进入分离室后可以完成汽液分离，完成热交换蒸发分离的溶液物料流入循环管内，由于溶液物料的快速上升会使热交换单元下口处形成负压而可将循环管内的物料吸至热交换单元的下口并完成后续的再次热交换蒸发分离。

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