布氏硬度计*-布氏硬度计- 无锡佰斯特尔精密(查看)

试验钢铁硬度的****普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确，是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法

硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵*弹性变形、塑性变形或*的能力，也可表述为材料抵*残余变形和反*的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。

陶瓷材料的硬度是其内部结构牢固性的表现，主要取决于其内部化学键的类型和强度。简单来说，共价键型硬度****1高，然后依次是离子键、金属键、分子键。原子价态和原子间距是决定化学键强度因而也是决定材料硬度大小的重要因素。

硬度是衡量材料力学性能的一项重要指标，它是指物体抵*外力进入其中的能力，布氏硬度计厂家，即由于其他物体给与的外力与物体的形变尺寸之间的关系。

对于较硬的材料（如95瓷、SiC等），用得较多的是洛氏硬度，并且它的精度高，误差小。但是它的标尺多，布氏硬度计报价，共有A、B、C、D、E、F、G、H、K九种。硬度之间的换算较难，也没有统一的标准，下面就探讨一下洛氏硬度。

GB/T230-91是金属洛氏硬度的试验方法的标准，也适用于陶瓷材料。各种标尺相应的压头类型和总试验力，

陶瓷材料一般以HRA为主（适用范围20-88），较硬可用HRC为标尺（适用范围20-70），洛氏硬度是根据压痕深度计算硬度值。

这道工艺氏齿轴在内齿圈的****终热处理工艺，通常检验人员只对试样测试HRC硬度，然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试样的硬度。尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实物齿轴，内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始*不同，布氏硬度计*，渗后的*与硬度有一定差异，布氏硬度计，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有****其重要的影响）把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相*分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。