湖州大型液压弯管机-长治首钢

1．管型规整化

大型液压弯管机设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，****大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

2．弯曲半径标准化

大型液压弯管机半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

　比例换向阀在弯曲机中起着关键作用，与大型液压弯管机装置一起决定了上弯梁的运动方向、速度、同步精度和*精度。目前的控制块系列采用集成电子放大器比例换向阀，数控可直接控制阀门。背压元件符合客户要求，无泄漏类型。总之，减压曲线不太陡，需要平滑的流动。通过比例换向阀，实现了整个过程的优化。这种样式有三个控制阀块。在液压缸上直接安装两种内板液体填充阀的主控制阀块，实现了主控制块与液压缸之间的非管道连接。主控制阀块主要由比例方向阀、换向阀、位置监控和背压插件组成。

大型液压弯管机应该如何改进：因无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。我们都知道弯管机是要求压出不同形态的管材，而管材对于不同形状的要求就需要弯管机具有匹配各种管材的磨具。

大型液压弯管机使用方法与R形夹模基本相同，因其结构有变化，应用时与R形夹模有区别，需要注意的工艺方法如下：导模与夹模的v形尺寸应统一，便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具，减少了调整时间，取得了明显的经济效益。导模形状与夹模差不多，长度长一些。用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有间隙，间隙的大小与管子直径大小有关，当管子直径为φ10mm时。随着管子直径的增加间隙逐渐*，但不影响装夹与加工。如遇到大于φ18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。