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深孔钻之****数控设备使用率加强数控设备管理

一、加强前期管理是****数控设备使用率的基础

前期管理，深孔加工，是****数控设备使用率的“先天”条件。前期管理不当，如：在选型和购置时存在盲目性，设备选型混乱，资料不全，没有良好的技术后援;追求功能越多越好，使用中很多功能用不上或几乎不用，致使功能多余;讲究性能*高、自动化程度高，造成价格大幅度上涨，而在实际生产中有一台中档或低档的数控机床就够用;货不对路，购买后因为使用成本太高或是加工范围过小，致使机床使用频率很低。凡此种种，既造成资源浪费又加重企业的经济负担和机床的使用成本，给机床日常维护*带来了很多困难。为此，只有加强前期管理，高明区深孔加工，严格把关，才能给数控机床的使用、维修、*创造一个良好的“先天”条件。所以在选购数控设备时，要考虑以下几点。

1.首先确定数控机床的典型加工零件或加工对象群组。数控机床虽然富有柔性，适应性强，但每一种机床仅适用于一定的范围，只有在一定的条件下，加工固定的工件才能达到佳效果，因此，深孔加工价格，选购数控机床首先必须确定所要加工的典型零件。

2.对数控机床的规格和精度要求，提供深孔加工，应根据典型工件确定。过分追求数控机床坐标轴数多，工作台面大，电机功率大及加工精度高，一方面会使成本相应增加，另一方面会使资源****大浪费。

3.数控系统的选择应根据数控机床的类型、设计指标及性能考虑，订货时把需要的系统功能一次订全，不能遗漏，避免由于遗漏而造成损失。同时，从管理、编程、操作及维修等的角度来看，如不是特殊情况，一般尽可能选用同一厂家的同一系列的数控系统

由于自振的原因，深孔钻削装置的振动频率很大，而深孔钻削装置的空间大小又不能太大，无法使用一般的减振装置、缓冲装置。随着减振作用处距大振幅位置之间的距离增加，在钻孔深度逐渐增加的时候减振作用也逐步下降。而解决这一问题的方案就是采用一种具有扭转特性的深孔钻头装夹工具；从而实现整个深孔钻削刀具长度上的振动频率恒定不变，以至于在钻到大深度时还能够从振动过程中回收一定的能量。

研发的系统是一个将机床主轴和刀具连接起来的离合装置。这种“离合器”式的结构使得机床主轴和刀具之间的相对移动成为可能。而对机床主轴和刀具之间相对移动的缓冲和****有利于实现深孔钻削过程的稳定性。这一系统由两个可以相对旋转的、相互套接在一起的“联轴器”型零件组成。在机床、刀具各半的联轴器圆柱形缝隙中，充满了具有磁阻的、用于扭矩传递的液体（MRF）。一般情况下，是利用具有承载能力的硅油做磁阻液的；其中可磁化的金属微粒呈散乱排列状。在受到磁场作用后，这些金属颗粒整齐的按照磁场磁力线的方向排列起来形成了一条“金属链”。

三、信号无法传输

解决方案：

1．深孔钻机参数与电脑设置是否正确

2．信号线是否连接正确

四、深孔钻材料出现不洁净情况

解决方案：

1．刀具钝，有一定磨损，需要磨制

2．软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符

3．深孔钻硬质材料时（如金属、玉石、玻璃等）是否添加润滑剂

4．刀杆是否同心

五、机头无法归零位与深孔钻机幅面缩小或出界

解决方案：

1．机头无法归零位可能丝杠错位，需调整丝杠

2．行程开关损坏

3．机头无法归零位与深孔钻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符