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厂家(可定制)白刚玉碗形砂轮,*

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厂家(可定制)白刚玉碗形砂轮,*

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白刚玉:(WA)

用含AL2O3 98%以上的铝氧粉在电弧炉中熔融结晶而成。因此,白刚玉中含AL2O3更高,一般在98.5%以上,含Na2O在1.6%以下。由于白刚玉中的AL2O3的纯度高及晶体中存有气孔(这主要是AL2O3粉中的Na2O受热后蒸发而成的),所以白刚玉硬而脆。

外圆磨削砂轮的选择:

加工材料

磨削要求

磨料

磨料代号

粒度

硬度

结合剂

未淬火的碳钢,

合金钢

粗磨

棕刚玉

A(GZ)

F36-F46

M-N

V

精磨

F46-F60

M-Q

淬火的碳钢,

合金钢

粗磨

白刚玉

WA(GB)

F46-F60

K-M

精磨

铬刚玉

PA(GG)

F60-F100

L-N

铸铁

粗磨

黑碳化硅

C(TH)

F24-F36

K-L

精磨

F60

K

不铸钢

粗磨

单晶刚玉

SA(GD)

F36-F46

M

精磨

F60

L

硬质合金

粗磨

绿碳化硅

GC(TL)

F46

K

V

精磨

人造金刚石

RVD(JR1,2)

F100

B

高速钢

粗磨

白刚玉

WA(GB)

F36-F40

K-L

V

精磨

铬刚玉

PA(GG)

F60

软青铜

粗磨

黑碳化硅

C(TH)

F24-F36

K

精磨

F46-F60

K-M

紫铜

粗磨

黑碳化硅

C(TH)

F36-F60

K-L

B

精磨

铬刚玉

PA(GG)

F60

K

V

砂轮硬度的选择


  砂轮硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度,在正常情况下,请参照以下方法选择

选择原则

选择理由

磨硬材料时,选较软的磨具,反之,选较硬的磨具

硬材料难磨削,磨粒易磨钝,选软一些;软材料易磨削,磨粒不易磨钝,选硬一些.

磨削软而韧性大的有色金属材料时,硬度应选得软一些。

磨软而韧的有色金属材料时,砂轮易堵塞,为****砂轮自锐性,则硬度应选得软一些.

磨削导热性差的工件和刃磨刀具时,应选较软的砂轮。

此类材料硬度高,导热系数低,磨削区温度不易散去,避免*,退火.

切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些.

避免*工件.

成型磨削和磨削断续表面时,磨具硬度要选高些.

保证工作的正确几何形状。

平面磨削进磨具硬度应选软些,端面磨比圆周磨削时,磨具硬度应选软些。磨削时,工件与磨具的接触面大或进给量大时,砂轮硬度应选软些.

磨具与工件接触面积大,磨粒易磨钝,磨削热量增高,工件易*。

内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些.

内圆磨削时,磨具线速度低,所以硬度要选高一些。

刃磨刀具时,选用硬度较软砂轮

刃磨刀具时,工件散热条件差,易产生*、裂纹,一般在H-L间选用。,

高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级.

因砂轮在高速旋转下获得的“动力硬度”高,故硬度应低些。

用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些.

干磨时工件易发热,选砂轮硬度时,要比冷却液软1-2级。



陶瓷结合剂(V)

这种结合剂的应用范围****广,能做成各种粒度,硬度,*和不同大小的磨具.陶瓷结合剂在磨削时性能稳定,耐水,耐酸,耐碱,耐油,且不受天气,温度变化的影响,能在多种磨削液条件下进行磨削,也可用于干磨.和其它结合剂相当,陶瓷结合剂可制成不同气孔尺寸的磨具,如大气孔砂轮,松*砂轮等,磨削时不易受切屑堵塞,因而磨削*.

在磨料,粒度,硬度相同,并在同样条件下加工同样工件时,陶瓷结合剂磨具的磨损也比其它结合剂要小,因而它的使用寿命较长.

通常,陶瓷结合剂砂轮的使用速度在35m/s以下,但也可制成高于35m/s的高速砂轮,如50m/s, 60m/s, 80m/s, 120m/s的高速砂轮.

陶瓷结合剂砂轮在磨削过程中能较好的保持外形,所以适合于成型磨削,如磨螺纹,磨齿轮,样板磨削及其他成型磨削等.

含硼的陶瓷结合剂又比其它类型陶瓷结合剂的磨削性能好,因为它的结合剂用量少,可以相应*磨具的气孔率,使磨粒的切削刃更易锋芒外露.

以上内容为厂家(可定制)白刚玉碗形砂轮,*,本产品由 江西省定海砂轮有限公司直销供应。
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