上饶茶籽油加工设备-长盛油脂设备放心产品
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- 名称新乡市长盛油脂设备制造有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 岳利民
- 价格 面议 点此议价
- 采购量 不限制
- 发布日期 2019-09-26 05:48 至 长期有效
上饶茶籽油加工设备-长盛油脂设备放心产品产品详情
螺旋榨油机的主要部分是榨膛,榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的*,炒制好的料胚经进入到榨膛后,在榨螺螺纹旋转作用下,使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时将残渣压成屑状饼片,从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料(预压)段、主要榨(出油)段、成饼(重压沥油)段。逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化,使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度,间隙越小,出饼越薄,榨膛内压力也越大。此外,料胚在榨膛内呈运动状态,造成料胚与条排、园排,料胚与榨螺,料胚与料胚之间的摩擦,并产生大量热量,使料胚在榨膛内温度聚升,这样有利料胚内油脂流出,****出油率。
在油脂浸出工艺中溶剂是循环使用的,但由于多种原因会造成溶剂在循环使用中产生损耗。生产过程中溶剂损耗的原因主要有:浸出毛油中残留的溶剂;成品粕中残留溶剂;排空废气中残留溶剂;排空尾气中残留溶剂;设备、管道、管件等密封不严处泄漏的溶剂等。
生产中不可避免溶剂损耗形成的原因主要有:浸出毛油中残留的溶剂;成品粕中残留溶剂;排空废气中残留溶剂;排空尾气中残留溶剂等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同,在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差,浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高,湿粕蒸脱效果就会下降,由此造成成品粕中残留溶剂偏高。
除不可避免的溶剂损耗之外,由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏,是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因;此外,由于工艺不完善,生产运行不良等造成的技术指标低下等原因,造成可避免溶剂损耗量增加等。但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的,因此这部分被称作是可避免的溶剂损耗。
脱色时间掌握
脱色时间指的是油脂和脱色剂接触的时间。在适当的混合条件下,脱色剂能很快和油中的色素达到平衡,10~15min 接触时间已可满足对脱色的各种要求。因此,在现有的工艺中,脱色时间通常控制在20~30min 左右。需要注意的是:在操作时,茶籽油加工设备,应该对脱色时间规范化,因为,脱色剂与油接触时间过长,会使油的质量恶化,包括油色的回升和酸价上升。连续式脱色过程比较容易维持一个油和脱色剂的固定接触时间,而间歇脱色工艺就很难做到,这就要求在脱色后及时快速地过滤。
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