矿用扒渣机-矿用扒渣机用途及优点-新澳游扒渣机(推荐商家)

扒渣机传动轴的使用及*

扒渣机传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，矿用扒渣机结构图，由轴管、伸缩套和万向节组成，它是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。为了确保传动轴的正常工作，增加其使用寿命，应按以下要求进行使用和*。

　　(1)严禁用高速挡起步。

　　(2)严禁猛抬离合器起步。

　　(3)严禁超载、超过限速行驶。

　　(4)应经常为万向节加注润滑脂并检查传动轴工作情况。

　　(5)在*中经常检查传动轴吊架紧固情况，支承橡胶是否损坏，矿用扒渣机配件，传动轴各连接部位是否松旷，应经常检查传动轴是否变形。

　　(6)为了保证传动轴的平衡，矿用扒渣机，应经常注意平衡焊片是否脱焊。应经常为万向节十字轴轴承加注润滑脂，夏季应注人3号锂基脂，冬季注入2号锂基脂。

有关扒渣机养护的十点

1:每天装载完毕后，矿用扒渣机用途及优点，应把机器清洗干净。可在履带和刮板链上注废机油（更换下来的液压油

亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命

2:应经常检查并拧紧各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、四只油马达和

各防转销的固定螺栓；

3:应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或*损较严

重的高压软管；

4:应经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。油温若达到80℃，

应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患；

5:定期（每月一次）或在感到扒渣机工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力；

（在非故障造成时）

6:液压油在100工作小时后更换;第二次在工作450小时后;以后每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。同时还要将油箱清洗干净；

7:反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次；

8:发现履带或刮板链太松时要及时调紧；

10:对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；

轮式扒渣机是一种用于连续装载块状固体料（石渣、煤炭）的理想设备，挖掘并装载的输送力

每小时达80m3以上，特别适合用于中小型断面的巷道出渣。轮式扒渣机由2台15千瓦的电动机和1台23千瓦柴油机带动液压系统来工作，巷道无姻尘污染，由于是用胶轮行走不需对路基作特殊地处理，也不用铺设轨道能适应较差的开挖面。

轮式扒渣机在日常工作中，如果皮带经常性的跑偏，长时间的偏位工作，不仅工作效率不理

想，同时会影响到前后滚筒以及皮带的使用寿命。通常情况下，输送带跑偏主要是由于安装的时候，前后滚筒以及中间的托辊没能装在同一条中心线上，相互之间平衡度不高，使得输送带工作的时候容易出现偏位，滚筒一边倍负荷运转的情况（后面电滚筒往往就是这么烧坏的）。另外在输送带制作的时候，一定要确保（皮带扣）所订皮带的两侧周长相同。