安阳全自动液压弯管机-长治首钢厂家

全自动液压弯管机弯曲加工的方法多种多样，按弯曲方式不同可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲时加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无抽芯可分为有芯(填料)弯管和无芯(填料)弯管。下面就各种方法做简单介绍：按弯曲方式不同。

绕弯是常用的弯管方法之一，它分为手工弯管和动力弯管两类：手工弯管是利用简单弯管装置对管材进行弯曲加工，一般小直径(管材外径D≤20mm)管材，由于弯曲力矩较小采用冷弯，而较大直径的管材，多采用热弯或液压和电力驱动弯管，手工弯管不需*的弯管设备，由于其弯管装置制造成本低，调节使用也方便，故适用于没有*弯管设备的小批量生产中。

1．适当的弯曲半径值

全自动液压弯管机弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

2．适中的弯曲成形速度

全自动液压弯管机成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％--40％为宜。

全自动液压弯管机在使用中出现问题的原因：弯管机在日常使用中，会出现一些问题，就是机器在弯管时，管材采用金属圆锯机切割会留有很多小铁销造成的，这是为什么呢?

看来清理弯管时留下的小铁销就能避免弯管机出现大量的问题。所以，在日常的清理时需要格外注意小铁销，保证弯管机的正常工作效率。

　　我们都知道全自动液压弯管机采用油泵输入液压油靠电磁阀来提供液压动力。所以这些铁销进入油箱后大部分会被我们的进油管里面的滤网所过滤掉，但是也会有小部分铁销会进入到油泵里面，这样被吸入进油泵的铁销就会进入到电磁阀里面，而这些铁销因为无法在电磁阀里流动导致出现液压电磁阀堵塞，而液压油无法流动这样会出现某一对应的动作失灵，导致液压弯管机无法正常工作。

这些铁销如果没有被清理干净就直接拿到全自动液压弯管机中加工弯管，而很多重型卧式弯管机模具都有带芯棒来弯曲的，因为怕饱满度不够高，所以会出现起皱或者塌陷进去等现象，这样在弯管机将管材插进芯棒时这些小铁销就会掉出来，而没有被清理掉的铁销会掉入机身内部的油箱里面。