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1.底发白:吹塑产品瓶坯太冷;过分拉伸;预吹太早或预吹压太高。

2.瓶底有放大镜现象:瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。

3.瓶底里面有皱折:底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。

4.整个瓶混浊(不透明):冷却不够。

5.局部发白:吹塑产品过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。

6.瓶底偏心:与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度;加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙;延后预吹,减小预吹压力;延后高压吹;检查瓶坯是否偏心。

7.上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。

8.下厚上薄:与上述相反。

9.瓶颈下有皱折:吹塑产品预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却不好。


东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验,产品设备有壁厚调节功能,为客户提供高质量产品及****的服务。



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以下内容就是有关于吹塑的相关知识了解,有感兴趣的可以和小编一起来学习一下。 吹塑产品有哪些优势与特点 一、吹塑机械的造价较低,尤其是吹塑模具   成型相似的制品时,东莞吹塑加工厂家,吹塑机械的造价约为注射机械的1/3~1/2,制品的生产成本也较低。 二、具有较好的使用性能   吹塑中,型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压,多数为0.2—1.0MN。下吹胀的,因而制品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,因此,具有较好的使用性能。而在注射成型中,熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口,这会导致应力分布不均匀。  

 例如吹塑座椅,中空吹塑座椅与玻璃钢座椅和其他硬质塑料注射座椅相比。中空吹塑座椅具有鲜明的优点,1、*型好,座椅为双层中空结构,富有弹性,座靠*;2、耐冲击,耐热,耐水性好,不会因日晒,雨淋,冰冻冲击而发生龟裂和损坏。3、耐一般化学物品,耐油性好,当沾有油渍,污渍时,****易冲洗。    三、具有较高的冲击韧性和防开裂性  采用高密度基乙烯(PE)材料,相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此,吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能,适于生产包装或运输洗涤剂与化学*的容器或大桶。  

  四、易生产不同壁厚的同一种吹塑产品   由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚,这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型改变制品壁厚的费用要高得多。 且吹塑成型还可以生产壁厚很小的制品,这种制品无法通过注射成型来生产。   五、吹塑成型可以生产不规则且为整体式的等形状复杂制品   而相对于采用注射成型时,要先生产出两件或多件制品后,通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。例如形状复杂的儿童玩具都是采用吹塑成型技术生成的。


东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验,产品设备有壁厚调节功能,为客户提供高质量产品及****的服务。公司有多年吹塑加工经验,产品涉及行业广泛:汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品,公司通过与客户的合作,吹塑加工店,学习其*思维、管理经验,提升公司整体素质使公司有序地发展。



此外,还有多层吹塑、限制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型, 24 %用打针吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中, 75 %归于双向拉伸产品。挤出吹塑的长处是出产功率高,设备本钱低,模具和机械的挑选规模广,缺点是废品率较高,废料的回收、运用差,制品的厚度操控、质料的涣散性受限制,成型后有必要进行修边操作。打针吹塑的长处是加工进程中没有废料发生,能很好地操操控品的壁厚和物料的涣散,细颈产品成型精度高,产品外表光洁,吹塑加工,能经济地进行小批量出产。缺点是成型设备本钱高,并且在一定程度上仅适宜于小的吹塑制品。 中空吹塑的工艺条件,要求吹胀模具中型坯的压缩空气有必要洁净。打针吹塑空气压力为 0.55 ~ 1MPa ;挤出吹塑压力为 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑压力常常需求高达 4MPa 。在塑料凝结中,低压使制品发生的内应力低,应力涣散较均匀,且低应力可****制品的拉伸、冲击、弯曲等功用。

1.2 制品品种

吹塑制品有容器、工业制件两类。

其间容器包含:包装容器,大容储蓄桶 / 储罐,吹塑加工公司,以及可折叠容器。但跟着吹塑工艺的老练,工业制件的吹塑制品越来越多,运用规模也日益广泛。现在,容器约占 80 %的商场份额,每年增加 4 %左右;而工业及结构用制品占总量的 20 %,每年增加速度为 12 %。容器耗费量的增加在于可旋扭塑料容器的运用规模不断扩大,工业用制品的耗费量增加首要是由新式加工技能的****所致,如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。

1.3 吹塑成型开展

(1) 原资料聚合物在成型进程中,首先经过口模时受高剪切力效果,然后物料出现挤出胀大及垂缩现象,在构成下垂的型坯时,其胀大率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上,这时出现低的胀大率。过度的口模胀大会发生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀,严重的乃至不能成型。因此,在挑选适宜吹塑的聚合物时,有必要澄清其剪切及胀大的粘弹特性。


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